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板式換熱器與殼管式換熱器比較

重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。

價格低。采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價格比殼管式約低40％ ～60％。

制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，殼管式換熱器一般采用手工制作。

容易清洗。框架式板式換熱器只要松動壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進行機械清洗，在需要經常清洗設備的場合使用十分方便。

熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。

容量較小。是殼管式換熱器的10％ ～20％。

單位長度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

不易結垢。由于內部水流湍急，不易結垢，其結垢系數僅為管式換熱器的1/3～1/10。

板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應低于250~C以下，否則有可能泄漏。

由于板片間通道很窄，一般只有2—5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞。

板式換熱器

流程的選取

      流程是指板式換熱器內一種介質同動方向的一組并聯流道，而流道則是指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合形式。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當時，應盡可能按等程布置，若兩側流量相差懸殊時，則流量小的一側可按多程布置。另外，當某一介質溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對同體在各程中應采用相同的流道數。

流體流動分布是否均勻的問題還表現在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應盡可能避免。

污垢對板式換熱機組及其系統的影響到底有多大？

    1、雜質堆積在板式換熱機組的外面，讓其形成局部腐蝕，很容易形成點腐蝕導致穿孔。

    2、雜質為熱的不良導體，雜質沉積在機器外面降低了傳熱效率，從而影響了生產速度。從制作方面，板式換熱機組總傳熱系數K值伴隨污垢熱阻的增多而縮減，干凈環境之下的K值比較高，也就是雜質熱阻的影響就越高。這樣一來就會致使板式換熱機組制作的時候一定要額外增強換熱面積，這樣才能補償雜質熱阻帶來的影響。    

    3、污垢在換熱管里沉積導致管內介質的流通截面積縮小，增強了流動阻力，致使泵或者風機的功率耗能增強，也會讓自動清理機器的動力耗能，導致機器使用總能消構增加。                      

    4、因為污垢而導致的停車清理，縮小了機器連續使用的周期，影響生產效率。甚至會拉低板式換熱機組質量。