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講解彎管機的工作原理和操作規程

   切管機是一個具有很多優勢的機械設備，操作便利，質量笨重且性價比很高，因而在很多范疇中被注重應用，隨著科技的開展，切管機的技術也非常成熟，那么切管機詳細的工作原理和操作規程是怎樣的，本文接下來停止簡單的引見。

   切管機的工作原理主要是經過氣式的相互配合，然后再由電器系統來控制氣壓系統的運動方向從而推進油路來做直線往復的運動。在這個往復的運動過程中，以拖板限位所檢測到的信號來作為根據，然后停止氣、油路的控制和改動，終使走刀的道路到達預期的效果。

   切管機的操作規程則能夠分為開機前的檢查和相關的操作步驟。切管機在開機前需求檢查鋸片能否完好，假如呈現打缺或者裂紋的現象需求及時的停止改換，還需求依據高壓膠管的規格，來改換相應的導向套等。

   切管機的操作步驟是先需求將電源接通然后啟動，接著需求將被切的高壓膠管穿入換好的導向套內，然后扳動刀形手把將膠管切斷，此時靠著兩根拉力彈簧將滑板復位。接下來的步驟便是將切好的膠管的內孔插入定位銷軸內，經過鋸片旋轉使剝膠處割開一道裂痕，從而使斷膠效果到達良好，切管機在工作完畢后一定要將電源切斷，這樣才干保證平安性。

在使用切管機加工切割時需要注意哪些事項

  主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查，切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。

   機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向，調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

   長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施，使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。切管機的除塵裝置應完好，方可切削。

   在工件進出料方向不應站人。更新換代的方式是采取更換局部零、部件或關鍵性部件和關鍵性技術，從而達到更換一臺機組的目的，使原包裝機械裝備或生產線的生產能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機組零件獲得重復利用，既達到提高裝備價值，且又節省了原材料和大量勞動力，降低了成本。

撓性連接允許兩管軸線錯角 10 °，單管偏移角 6 °，管端間距可達 5 ～ 35mm 等，寬松的公差范圍避免了高精度裝配要求，有利于造船工業推廣總段建造和“浮筏”隔振降噪等先進工藝結構措施。無論在造船安裝偏差或艦船航行引起偏移對管道連接器、修補器都無不良影響。

便于計算機輔助設計： 由于不必考慮法蘭盤的孔圓周等，用計算機輔助設計更為簡捷，可以方便的推廣模塊化設計，簡化管路流程圖等，降低設計施工費用。