廣東粵螺五金實業有限公司提出的固定螺釘具有一螺釘本體1，所述螺釘本體1 的軸面形成有延伸的螺牙6，所述軸面是沿螺釘本體1柱體的中軸方向的柱體表面，在其底部具有半球型的螺釘尾部7，而其頂部設有一螺釘頭2，所述螺釘頭2上表面設有開槽(未示出)。所述螺釘本體1是由上部的錐桿4及其下部的圓柱體的螺桿5構成，所述錐桿4 是一倒圓錐體，其圓形上表面的直徑大小和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等。該固定螺釘還具有一墊圈3，該墊圈3設在所述螺釘頭2與螺釘本體1之間，該圓柱形的墊圈3下表面具有若干個齒牙8，所述齒牙8是沿所述錐桿4倒圓錐體的上表面與墊圈3連接處邊緣向外延伸形成的直型凸條15 ；所述凸條15也可以設計成弧形。廣東粵螺五金實業有限公司提出的安裝用固定螺釘可以采用金屬材料一體成型制作。如圖3所示，是廣東粵螺五金實業有限公司用于PCB板固定的安裝示意圖。安裝時，首先將固定螺釘的螺釘本體1穿過PCB板9上設置的安裝孔10、銅柱11、使螺釘的尾部7到達機殼12上的安裝孔13內，然后使用擰緊工具14插入螺釘頭頂部上的槽口，用力將螺釘本體1的倒圓錐體設計錐桿4強行壓入到安裝孔10內，使尾部7穿過安裝孔13，由于錐桿底部外徑大小 D和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等，將固定螺釘壓緊固定，這樣也可以使PCB板9在固定的過程中自動修正其前后左右的偏斜，了 PCB板9安裝位置的準確性。如圖4所示，當固定螺釘擰入機殼之后，墊圈3充分接觸并壓緊在PCB板9上，PCB 板9、銅柱11和機殼12牢固地緊固連接在一起，不會滑動。墊圈3上的齒牙8和PCB板9 表面充分接觸，這樣在PCB板9和機殼13之間由金屬固定螺釘1搭起了一條地線通路，由此，了 PCB板9的充分接地，所述墊圈3上的齒牙19的設計還具有防滑功能。廣東粵螺五金實業有限公司設計的安裝用固定螺釘利用機械連接中的配合、摩擦以及導電性能， 充分了 PCB板與機殼的安裝牢固、PCB板接地良好，而且，固定螺釘的橢球尾部表面比較光滑，即使外露出安裝孔也不會對人手和桌面造成劃傷。以上所述僅為廣東粵螺五金實業有限公司的實施例，并非因此限制廣東粵螺五金實業有限公司的范圍，凡是利用廣東粵螺五金實業有限公司說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在廣東粵螺五金實業有限公司的保護范圍內。 廣東粵螺五金實業有限公司提供了一種螺絲定位銷，由主體部件和插入部件組成，所述主體部件為圓形凸臺結構，該圓形凸臺結構的底部設有矩形凹槽，所述插入部件固定于所述主體部件上表面中部，該插入部件下部和主體部件接觸段為圓臺結構，該插入部件上部為圓柱狀結構，該圓柱狀結構的外表面設有螺紋；所述螺絲定位銷，結構簡單，設計巧妙，主體部件和插入部件的特殊結構設計，可在先加工過程中在凸模、凹模間進行定位，有效減小了凸模、凹模間加工過程中形成的間隙、固定牢固，適合大規模工業化生產的需要。 廣東粵螺五金實業有限公司主要解決的技術問題是提供一種安裝用固定螺釘，以提供一種操作方便，連接可靠，生產成本低的PCB固定方式。為解決上述技術問題，廣東粵螺五金實業有限公司采用的一個技術方案是提供一種安裝用固定螺釘，包括螺釘本體，所述螺釘本體的軸面形成有延伸的螺牙，所述螺釘本體的底部具有半球型的螺釘尾部，所述螺釘本體頂部設有一螺釘頭，所述螺釘頭上表面設有開槽。根據廣東粵螺五金實業有限公司一優選實施例，所述螺釘本體是由上部的錐桿及其下部的圓柱體的螺桿構成，所述錐桿是一倒圓錐體。根據廣東粵螺五金實業有限公司一優選實施例，所述錐桿的倒圓錐體圓形上表面直徑大小和螺釘安裝孔的孔徑尺寸相等。根據廣東粵螺五金實業有限公司一優選實施例，所述螺釘還具有一墊圈，該墊圈設置在所述螺釘頭與螺釘本體之間，所述墊圈是一圓柱體。根據廣東粵螺五金實業有限公司一優選實施例，所述圓柱形墊圈的下表面具有若干個齒牙，所述齒牙是沿所述錐桿的倒圓錐體的上表面與墊圈連接處的邊緣向外延伸形成的凸條。根據廣東粵螺五金實業有限公司一優選實施例，所述墊圈的齒牙接觸并壓緊在PCB板上。根據廣東粵螺五金實業有限公司一優選實施例，所述凸條是一弧形或直型結構。根據廣東粵螺五金實業有限公司一優選實施例，所述螺釘頭的上表面開設的槽口為一字槽。[0022]根據廣東粵螺五金實業有限公司一優選實施例，所述螺釘頭的上表面開設的槽口為十字槽。根據廣東粵螺五金實業有限公司一優選實施例，所述的固定螺釘是導電材料一體成型。與現有技術相比，廣東粵螺五金實業有限公司設計的安裝用固定螺釘不僅能確保PCB安裝位置尺寸的準確性，而且安裝簡便可靠，大大降低生產制造成本，減少對金屬材料的浪費。 然而，粵螺對于上述兩案的“螺絲釘改良”、“集鎖合穩定省力快速多功能于一體的螺絲”，仍覺應有能使其更完善的進步空間；例如，556784號“螺絲釘改良”的新型案，雖其桿部具有切削集屑的結構功能，卻因螺絲釘開始旋入如木材等物件內時，受到物件組織硬度的阻礙，故工作人員仍需要相當施力的操作，造成在鎖固作業中，仍有螺入操作困難的缺失；又如，289417號“集鎖合穩定省力快速多功能于一體的螺絲”等新型案，雖其桿部具有切削排屑的結構功能，卻在桿部以旋入物件的中段至后段間，因屑狀物無法排出，而由桿部向外側頂推至物件周圍組織，以致物件有向外膨脹，甚至嚴重破壞物件外觀。 現有木螺釘均是由帶有錐角并沿錐形桿設置的螺紋部分和螺釘頭部組成。其中螺釘的頭部可以是沉頭的，也有半球形的，或者其它形狀的，而螺釘頭部有與工具搬擰配合的凹槽，有一字槽的，也有內凹十字槽的。現有木螺釘的錐角或者是45度角，或者是60度角，錐角前端是由旋轉螺紋形成的尖頭。現有木螺釘在使用中有以下三點不足由于其錐角為45度或60度，而螺紋的牙型角均為60度，使其進入材料時阻力較大，因此現有木螺釘手工擰入較為困難，特別是用于硬木質材料時很難擰入，經常會發生將螺釘頭部凹槽擰壞的情況；在攻入木質材料時，因螺釘尖是由旋轉的螺紋構成，在轉動時會形成較大的側向力矩，易發生偏離位置的問題；另外，由于現有螺釘為錐形，在進入材料內部時既會受到徑向力，也會受到軸向的力，其應力狀態較為復雜，因此容易使被攻入的木質材料產生脹裂現象，甚至使材料產生縱裂而無法使用。