我們的客戶遍布全國，我們的定位：利用10余年積累的加工經驗和工藝創新的能力，為有制造加工需求的單位提供最優質的服務，在此基礎上，希望能為機器人領域的各類企業、院校和科研機構，提供全產業鏈服務。重點服務行業：協作機器人、水下機器人（海洋潛艇設備）、護理機器人、特種機器人、醫用機器人、服務機器人、雙足機器人、其他類別機器人；其他行業：智能自動化設備、航天航空、汽車零配件、其他有機械加工需求的行業。

我們有能力與客戶一起從新產品的工程開發就開始參與，直到新產品進入正式大批量生產，我們可以為客戶改善加工工藝流程，以便降低成本的同時控制產品的品質，我們有自己的工廠有許多先進的CNC精密加工設備，我們有一個富有技術和管理經驗的工程和品質團隊來我們的服務，為客戶提供精細化的一流精密零部件加工產品。

精密機械公司工件加工過程中，注意事項如下：

1）在進行高精密工件成型加工時，應用千分表對主軸上之刀具進行檢測，使其靜態跳動控制在3μm以內，必要時需重新裝夾或更換刀夾系統；

2）無論是首次cnc加工的零件，還是周期性重復加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對于程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再做試切；

3）單段試切時，快速倍率開關必須置于較低檔；

4）每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符；

5）在CNC加工中心程序運行中，要重點觀察數控系統上的幾種顯示；

6）坐標顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置，了解這一程序段的運動量，還有多少剩余運動量等；

7）寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執行程序段各狀態指令和下一程序段的內容。

8）主程序和子程序顯示：可了解正在執行程序段的具體內容。

9）對話顯示屏（Custom）：可了解機床當前主軸轉速、當前切削進給速度、主軸每轉切削進給、主軸當前切削載荷及各行程軸載主軸每轉切削進給計算出相應刀具每刃切削量；

10）試切進刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在低速進給保持下，驗證坐標軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否一致；

11）對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。例如，鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由大到小，邊試切邊修改；

12）CNC加工中心試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號；

13）程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確；

14）精密機械公司程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對；

15）手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵及所設定之進給速度或脈沖倍率，然后再進行操作。