堆高車操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。日常檢查堆高車以下項目：
1、堆高車行駛與提升不宜同時進行；
2、檢查堆高車各控制和驅動裝置，如發現損壞或有缺陷時，應在修理后操作；
3、檢查堆高車護頂架、擋貨架、各類開關、操作手柄、踏板、輪子及緊固件；
4、堆高車行駛時應注意行人、障礙物和坑洼路面；不準人站在貨叉上，車上不準載人；
5、堆高車平穩地進行起動、轉向、行駛、制動和停止，在潮濕或光滑的路面轉向時須減速；
6、離開堆高車時，將堆高車貨叉下降著地，斷開電源，將堆高車鎖好。引擎運轉中不得離開車輛；
7、堆高車搬運時負荷不應超過規定值，貨叉須全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在貨叉上，不許用單個叉尖挑物；
8、一般情況下堆高車不能將行走電機和起升電機同時工作，否則將使電池放電電流過大，使效率降低，影響使用壽命；
9、不準人站在貨叉下或在叉下行走；不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物；行使時不得超過叉車載重；
10、堆高車啟動時保持適當的啟動速度。注意觀察電壓表的電壓，若低于限制電壓時，叉車應立即停止運行注意驅動系統，轉向系統的聲音是否正常，發現堆高車異常聲音要及時排除故障，嚴禁帶病作業；
11、不得讓堆高車電量耗盡至叉車不能移動時，才進行充電，這樣會使電瓶壽命縮短；電瓶帶有高電壓和能量，切勿讓工具接近電瓶兩極，以免引起火花或短路；叉車在行走過程中，不允許扳動方向開關而改變行駛方向，以防燒壞電器元件和損壞齒輪。

電動堆高車常見故障的原因分析及解決方法
一、故障現象：電動堆高車驅動輪速度明顯降低或驅動電機嚴重過載。
原 因：1、電池電壓太低或樁頭接觸電阻太大；2、電機換向器片間積碳引起片間短路；3、電機制動器調整不當而使電機帶制動運行；4、驅動頭齒輪箱及軸承缺少潤滑或底座卡阻；5、電機電樞短路。
解決方法：1、檢查電動堆高車負載時電池端電壓或清洗樁頭；2、清理換向器；3、調整制動器間隙；4、檢查清洗并重新加注潤滑油，清除卡阻現象；5、更換新電機。
二、故障現象：電動堆高車起重無力或不能起重。
原 因：1、齒輪泵與泵體磨損過度；2、換向閥內的溢流閥高壓不當；3、油壓管路漏油；4、液壓油油溫過度；5、門架滑架存在卡阻現象；6、油泵電機轉速過低。
解決方法：1、更換磨損件或齒輪泵；2、重新調整；3、檢查并修復；4、更換不合格的液壓油并檢查油溫升高的原因；5、檢查并調整；6、檢查電機并排除故障。
三、故障現象：電動堆高車門架自動傾斜困難或動作不夠流暢。
原 因：1、傾斜油缸壁與密封圈過度磨損；2、換向閥內閥桿彈簧失效；3、活塞卡住缸壁或活塞桿彎曲；4、傾斜油缸內積垢過多或密封件過于壓緊。
解決方法：1、更換O型密封圈或油缸；2、更換合格彈簧；3、更換損壞件；4、清洗調整。
四、故障現象：電動堆高車油泵壓力不足或速度過慢。
原 因：1、泵蓋槽內密封圈損壞，內漏過多；2、齒輪磨損；3、油泵電機轉速降低；4、管道中有異物堵塞。
解決方法：1、更換泵蓋槽內密封圈；2、更換油泵；3、檢查整流子，清除片間積炭，調整炭刷位置；4、檢查清洗。
五、故障現象：電動堆高車電器運作不不正常。
原 因：1、電器盒內微動開關損壞或位置調整不當；2、主電路保險絲或控制電器保險絲熔斷；3、電池電壓過低；4、接觸器觸點燒毛，或污物太多造成接觸不良；5、觸點不動作。
解決方法：1、更換微動開關，重新調整位置；2、更換同型號保險絲；3、重新充電；4、修理觸點，調整或更換接觸器；5、檢查接觸器線圈有無斷路或更換接觸器；

電動堆高機作業,可以極大地提高工作效率,減輕工人的勞動強度,為企業贏得市場競爭的機會。本機器采用電腦程序控制，無級變速，C型鋼精制寬視野門架，載重0.5T起升高度可達5.2米，載重1T起升高度達4.5米,載重2T起升高度3米。

如果企業需要搬運的貨物或倉庫環境對噪音等環保方面有要求，在選擇車型和配置時應有所考慮。如果是在冷庫中或是在有防爆要求的環境中，堆垛車的配置也應該是冷庫型或防爆型的。仔細考察堆垛車作業時的流程，需要經過的地點，設想可能的問題，例如，出入庫時門高對堆垛車是否有影響；進出電梯時，電梯高度和承載對堆垛車的影響；在樓上作業時，樓面承載是否達到相應要求，后綜合考慮所有因素決定終的電動堆垛車型號和技術參數。