隨著智能制造、數字工廠和工業4.0概念的深入，越來越多的制造業企業都開始應用MES系統為自己的工廠進行數字化管理，享受到數字化、智能化帶給企業降本增效提質的益處。但還有一些傳統制造企業對MES不熟悉，想要實現工廠的數字化管理，卻不知道用什么工具，對MES一知半解。

那么MES是什么呢？MES系統可以說是工廠里用上帝視角監控工廠的一個系統，每一臺設備、每一個員工、每一批物料、每一個訂單等信息都逃不過MES系統的法眼！

傳統制造業用MES系統打造數字工廠的前提是要實現數據的可視化、實時化管理，無法實現工廠的透明化，數字工廠就是無稽之談。在傳統MES系統的管理下，要想從根本上實現數據的實時化是不現實的。傳統MES系統以單據為導向的指令時生產方式，數據手動采集、事后采集，無法反應實時狀態。而德沃克智造MES系統，通過電子識別、虛擬工位、智能終端等新一代信息技術，采用電子識別技術，將周轉箱與RFID綁定，以物料及事件作為管理對象，建立以實物流（料）為中心的物聯網及以微服務事件為核心的務聯網，聚焦制造的協同層、集成管理及控制層，實現人機料環法測（5M1E）實時協同與生產數據自動化。從工單驅動的傳統MES改變為現物驅動的德沃克智造·D-WORK解決方案，即現物按生產規則產生事件、事件觸發產生數據、數據按業務邏輯產生業務單據，最后同步到ERP等管理軟件，形成閉環。

制造業有了MES系統，不僅可以通過MES系統的計劃管理、生產管理、物料管理、質量管理、設備管理等功能模塊，實現降本增效、縮短交期、提升質量。作為數字工廠的指揮大腦，德沃克智造新一代MES系統，可以無縫對接PLM系統、ERP系統、WMS系統、SRM系統等軟件，同時深度集成AGV、RGV、立庫、PDA、工位機等硬件設備，打造軟硬件一體化解決方案。

未來制造業的衡量標準不是生產線自動化水平的高低，而是管理水平的高低。在中國制造實現智能化提升的路上，相比硬件設備，管理水平的高低才是影響中國企業能否實現工業4.0的關鍵。要真正實現工業4.0，一大標準是管理水平達到了一定的高度，甚至實現了自動化。

如果管理實現自動化，也可以理解為，工廠的所有決策和指令都聽命于電腦，連人也是聽命于電腦。但實現這一步顯然并不容易，至少從理念上，如何讓人完全聽命于電腦，則需要一場思維變革。但至少，數字工廠作為實現智能工廠的必經之路，已走出了第一步—讓機器代替人去做更多的決策。而等到工廠內，真正能用自動化替代人進行管理，人聽命于“電腦”的話，那么，電腦背后所代表的制造的未來，也將來到眼前。