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鉆桿下井前注意事項：

鉆桿在下井使用前，應按規格并將內螺紋接頭朝著鉆臺方向整齊擺放在距地面0.3m以上且擁有足夠架墩的活動鉆桿管架上，防止水、濕氣、泥土等對鉆桿造生銹蝕;鉆桿管架要保持平行并在同一水平面上，以防止鉆桿產生彎曲變形;位于管架兩頭的鉆桿要用塞塊予以卡緊，防止鉆桿滾動、跌落。

鉆桿上鉆臺前，應首先對鉆桿接頭螺紋及臺肩密封面進行徹底清理、檢查，確認完好后，方可下井使用。在鉆桿上、下鉆臺過程中，鉆桿接頭一定要佩戴好護絲（建議使用鋼制護絲），以防止接頭螺紋及臺肩面在提拉過程中產生磕碰、損傷。

鉆桿在沿滑道上鉆臺的起吊過程中，絞車應盡可能保持勻速，在鉆桿離開滑道時，要用軟繩索進行人工攔阻，防止發生磕碰。

在井口進行接單根作業前，要再次對接頭螺紋和臺肩密封面進行清洗和檢查，在確認沒有問題后，再將含有60%細金屬鉛粉或40～60%細金屬的石油鉆具專用絲扣油足量、均勻地涂抹到接頭螺紋及密封臺肩面上（孔口母接頭的螺紋和臺肩面也要足量、均勻涂抹專用絲扣油），同時要防止沙塵及其它異物混入絲扣油中，影響護絲油性能或劃傷螺紋及臺肩密封面。

鉆桿使用中的注意事項：

新鉆桿初次下井使用時，建議在井口以稍低于規定值的扭矩對接頭進行兩次擰卸操作，確認接頭螺紋及密封面完好后，再足量、均勻涂抹好絲扣油并按規定扭矩將接頭螺紋上緊，隨后下井使用。這種磨合扣的操作有利于強化螺紋表面硬度，增強螺紋的抗粘扣性能，延長鉆桿的使用壽命。

井口對接鉆桿時，要進行人工扶正引扣，防止公接頭沖擊到母接頭端面或螺紋，造成損傷;隨后用鏈鉗進行人工認扣，引入不低于兩扣后再用液壓動力鉗按規定扭矩將鉆桿接頭螺紋上緊（鋼級、規格、水眼大小不同，所需要的上扣扭矩也不一樣，一定要認真加以區別對待）。

每次下井前，都要對鉆桿立柱進行倒換卸扣，使得每對接頭都能夠在三次起下鉆過程中得到一次上卸扣操作，以使每件接頭螺紋都能夠得到及時檢查，減少粘扣、脫扣、刺漏等問題的發生。同時，也要定期對上、下部鉆具位置進行倒換，以改變鉆具的受力狀態，使整套鉆具各部分的受力趨于一致，以此提高鉆具的使用壽命，減少鉆具早期失效事故的發生。

鉆進過程中，要根據地層、井徑、下部鉆具配置等情況，選擇合理的轉速和鉆壓，以保證鉆具處于理想的工作狀態，收到滿意的鉆進效率。當鉆桿的旋轉速度達到臨界轉速，鉆桿旋轉產生的縱向、橫向、扭轉三種形式的振動頻率與鉆桿自身的固有頻率相吻合時，會引發共振，使孔內整個鉆柱處于嚴重失穩狀態，并使之承受額外的疲勞應力，從而加速鉆具的疲勞失效;鉆壓越大，井底鉆頭受到的阻力也越大，容易發生蹩卡鉆情況，當所加鉆壓超過鉆具的臨界鉆壓時，鉆具便會產生彎曲，造成井斜及下部鉆具螺紋疲勞斷裂等后果。

螺紋滾壓的優點是：1、表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;

2、滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;

3、材料利用率高;生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化;

4、滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;

5、對毛坯尺寸精度要求較高;

6、對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;

7、不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。