東莞市城光環保科技有限公司主營：液壓油，導軌油，齒輪油，火花機油，切削油，空壓機油，切削液

19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富，發現在切削區域中注入油劑能獲得良好的加工表面。人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質，使用周期短。20世紀初，人們開始從原y油中提煉潤滑油，并發明了各種性能優異的潤滑添加劑。

切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

飄浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴漏入切削液系統的油。飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧y菌快速繁殖，加速乳化液的腐壞變質。

切削液被上述三類物質污染后，如采取分別去除污染的方法，手續十分繁瑣。開發了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝聚物。

切削液中含的水分超過標準值，容易降低切削液的潤滑性能。當油含水量嚴重時甚至會導致油液報廢，造成嚴重的停機故障，損害機械設備。那么，對于切削液中含水量超標會有什么危害，人們了解多少呢？下面就來聽聽行業人士詳細的介紹。降低切削液品質。切削液的組分主要有基礎油和各種添加劑。切削液中的水分會促進基礎油氧化變質產生的乳化現象。切削液中的添加劑一般為有機化合物，清凈分散劑、抗磨劑、防腐劑等都是表面活性劑，容易形成膠束狀態，從而造成添加劑失效。