全自動吹瓶機的操作過程：全自動吹瓶機經過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一同完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了消費的速率，吹瓶機的工藝流程吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列。從而增加了瓶壁的機械性能，進步了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。固然拉伸有助于進步強度，但也不能過火拉伸，要控制好拉伸吹脹數比：徑向不要超越3.5~4.2倍，軸向不要超越2.8~3.1倍。瓶胚的壁厚不要超越4.3mm.吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間停止的，普通控制在90~110度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子，吹塑過程中有：拉伸-一次吹-二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決議了料的總體散布，吹瓶質量的好壞。因而要設置好參數：拉伸起始機遇、拉伸速度、預吹起始和完畢時間，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶胚總體的溫度散布，瓶胚內外壁的溫度梯度，在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。

影響吹瓶機制生產快慢多少的要素

全自動吹瓶機瓶坯及其加熱、預吹(位置、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、位置)以及模具等這是工藝中影響吹瓶機制造瓶子的要素。

1.瓶坯

瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它請求回收料比例不能超越10％，回收次數不能超越兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必需冷卻48h以上，而且運用的瓶坯寄存時間不能超越6個月，不同消費日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要緣由是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內剩余應力不同所致，而這些要素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，應依據實踐狀況詳細看待。

2.加熱

瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設定，自動調理。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離保送輪19.6mm左右。瓶坯在保送輪上連續運轉經過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為平均，能更好地成型，克制了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動而受熱不勻的缺陷。但是加熱爐如調整不當，會形成吹制的瓶子壁厚上下散布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷，以至形成機械部件的扭力毛病。各個區域的溫度可依據制品成型狀況詳細調整，同時要思索烘箱燈管開啟狀況。另外，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個烘箱熱量的輸出。當長期不開機，再次開機時，初始輸出功率應相應設定高一些，正常消費過程中再逐漸降低到正常狀態，輸出功率普通為80％左右為宜，特別是環境溫度在5℃以下時，效果更為顯著。

吹瓶消費工藝與消費環境溫度也有一定關系，環境溫度普通以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易呈現凝點結塊；溫度太低，機器啟動時產品性能不穩定，詳細操作要依據實踐狀況和經歷來調理。

3.預吹

預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具外形，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置，并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質量。

位置:預吹位置提早，會呈現瓶子底部中心點偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發白，上重下輕，硬頸，以至底部穿透等缺陷；預吹位置錯后，則會呈現上輕下重、中心點變厚、凹陷等缺陷。

氣流量 預吹氣流量由單向閥控制，普通開3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中心點薄、偏，腳部發白，壁厚不勻；氣流量小，中心點變厚，分段件重超標。

壓力:預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時，可能形成上重下輕，中心點偏斜，腳部壁厚不勻，發白等；壓力低時，不能充沛拉伸，底部重，中心點厚。

瓶子腳部、中心點的成型狀況對瓶子質量影響最大，調整不當常惹起爆瓶(正常實驗條件下)、滲漏等致命缺陷。

技術參數：