套筒灌漿料-PC座漿料量大從優

CGM-1通用型高強無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點：
1、 早強、高強24小時抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

在張拉前將梁體的溫度冷卻至與外界溫度相近時,方可拆除養護的保溫層,防止灌漿料表面遇冷發生急劇收縮,而內部灌漿料因水化熱尚未完全消失而發生較大的內外溫差,從而形成一種內脹外縮的現象,導致灌漿料表面產生裂縫。六、預應力灌漿料的張拉和壓漿1)當預應力灌漿料達到設計所要求的張拉強度后就可進行預應力張拉和壓漿。 后摻時，減水劑僅有少量被鈣礬石所收，所以坍落度損失小。4、使用反應性高分子化合物使用反應性高分子化合物作為混凝土外加劑，使該化合物在水泥水化堿性條件反應，從而使灌漿料坍落度經時損失，也是改善灌漿料工作性的措施之一。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

2、裝配式建筑還處于起步階段，設計、生產和施工單位都缺乏相關經驗，相關建筑施工驗收及檢測標準還不完善，大量推廣使用比較難掌握的鋼筋套筒灌漿連接勢必面臨較大風險。部分地區出諸如鋼筋套不進，灌漿不密實等質量問題，從而出現部分從業者抱怨裝配式建筑工期長，造價高，質量不可控的現象。 十、裂縫(1)水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂;(2)水泥用量過大，收縮裂紋;(3)養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋;(4)坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂;(5)拆模過早，不當將灌漿料撬裂;(6)灌漿料表面抹壓不。

灌漿料的執行標準 ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

（1）嚴把原材料質量關，各類粗細骨料必須分批檢驗，各項指標合格后方可使用，灌漿料配料時砂子應過篩，石料也應認真進行篩分試驗，拌合時各種衡器應保持準確，以保證灌漿料質量。在澆筑橋面灌漿料之前必須嚴，上下保護層，從而裂縫。 一、案例情況某大橋處在半徑為1700m的平曲線內，與水流交角65，橋梁全長337m，橋面寬12.25m2，跨徑30m，采用后張法預應力箱形組合梁，每跨共有8榀。考慮運輸困難，采用現場立式預制。二、工作充分做好施工前的工作是箱梁能夠保質保量順利預制的重要條件。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

三、灌漿料的早期養護實踐證明，灌漿料常見的裂縫，大多數是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說灌漿料的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應力觀點出發，保溫應達到下述要求：1)防止灌漿料內外溫度差及灌漿料表面梯度，防止表面裂縫。 二、預應力灌漿料優點1、抗裂性好，剛度大。由于對構件施加預應力，大大推遲了裂縫的出現，在使用荷載作用下，構件可不出現裂縫，或使裂縫推遲出現，所以了構件的剛度，增加了結構的耐久性。2、節省材料，減小自重。其結構由于必須采用高強度材料，因此可鋼筋用量和構件截面尺寸，節省鋼材和灌漿料，降低結構自重，對大跨度和重荷載結構有著明顯的優越性。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。