南京星德機械有限公司是江蘇省熱壓成型油式模溫機行業里一顆耀眼的明珠！始終秉承品質、優質、良好服務之經營理念，積累5年熱壓成型專用的產品生產營銷經驗，真正擁有核心技術。始終致力于中高端產品服務的提供、研發。力求讓國內外客戶對我們的產品服務永遠滿意，真正使合作過程輕松、愉悅、互利共贏！竭誠歡迎海內外兄弟、姐妹來我司考察！地址江蘇省南京市江寧區濱江開發區翔鳳路19號，聯系方式13805183373

隨著機械行業的發展，專業性較強的模溫機使用越來廣泛，模溫機包括水式模溫機和油式模溫機，因為它對產品的生產周期，生產產品的質量以及表面的質感都有著很大的影響，更能在提高企業競爭力的同時，保護環境。模溫機用于擠出軟硬的聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性材料，可以加工多種塑料制品。如吹膜、擠管、拔絲帶等等，也可以用于熔融造粒，塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，運行起來省力又省心。

熱壓成型油式模溫機是塑料工業中比較簡單、普遍的加工方法，主要是在加熱需加工模具后注入塑料，以壓力降模型固定于加熱板，控制試料的熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻、再去除模型成品即可。

熱壓成型油式模溫機就是對熱壓成型工藝中的溫度變化進行掌控，對模具溫度控制精度以及上模升降控制準確性和可靠性有了更高的要求，模溫機采用自動化控制，溫度控制精度能達到±0.1℃，熱壓成型機通過電磁閥控制液壓缸驅動上模。

上下移動。工作時，先使模具中的加熱器帶電加熱，使其溫度升高到預定值，然后把材料放入下模中，啟動液壓泵，上模下移與下模合在一起，并在一定溫度下保持壓力。達到規定的工藝時間后，上模自動上移到位停止等待，待成品取出后，填入材料進行下一個產品成型。如此循環工作，直到設備工作結束。采用PLC實現熱壓成型機的自動控制，簡化了控制系統硬件接線，增強了控制系統的控制功能，提高了系統的可靠性，延長了系統維護周期和使用壽命。其手動、自動兩種工作方式的設計，為調試和維修提供方便，也為生產提供可靠保障。其上下模溫度控制。熱壓成型油式模溫機采用了多個集成模塊，并運用PID控制指令達到了較高的控制精度，試驗表明系統可以很好的滿足熱壓成型機工藝要求，能夠提高工作的效率和其產品的質量，獲得了較好的經濟效率。

高效能：板式熱交換器和高功率加熱器實現快速升降溫；

高精度：運油式模溫機采用日本原裝進口[R.K.C]溫控器，觸摸式數位顯示雙組P.I.D，微電腦自動精準控制在±1℃/±0.1℃ ;

高壓大流量泵：采用歐美進口模溫機同型之泵浦，節省電能，大流量，提供高壓力，減少溫差。

熱壓成型油式模溫機設備，具備運行狀態液晶顯示功能，安全監測系統自主啟動，實時監測設備的運行狀況，一旦出現故障，自動報警系統啟動，蜂鳴警示器示警，故障原因液晶顯示，故障記錄，便于快速找到問題結癥，更好的快速維修處理。

熱壓成型油式模溫機是擠出工業的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備，每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。模溫機的溫度通常是略低于料筒**高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

熱壓成型油式模溫機溫度可達160度。高溫度可達360度。獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產品所需溫度的要求。升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現氣孔的可能，防止因驟冷而殘留內壓力的作用。溫度精確均勻穩定，可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與橡膠接觸時形成的懸殊溫差，避免溫度的波動而導致熱壓壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩定，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。

熱壓成型油式模溫機是制造業中常見的一種通用溫控設備，多用于生產、實驗檢測設備以及工藝用水或導熱油的溫度控制。加熱管是我公司模溫機設備的重要配件，主要有不銹鋼模溫機電加熱管、大功率高溫加熱管，鍋爐電加熱管。130mm不銹鋼模溫機電熱管，電壓控制：220V、380V等；功率：3Kw、6Kw、9Kw、12Kw、15Kw、18Kw等，電加熱管尺寸規格可按客戶要求定做，方便可靠。

熱壓成型油式模溫機是制造業中常見的一種通用溫控設備，多用于生產、實驗檢測設備以及工藝用水或導熱油的溫度控制。模溫機有很多種規格，通常較大的設備生產廠家都會負責安裝調試，而小型的模溫機設備很多都是由使用方自行安裝和調試的。那么我們在初次安裝和調試設備時，應該如何來進行具體操作呢？下面小編就為您總結了一些關于模溫機的安裝步驟和試機流程方面的知識，希望對您能有所幫助。

熱壓成型油式模溫機設備安裝檢查工作

1. 選擇設備安裝位置時，需要注意合理布局周圍空間，以方便維護及保養模溫機，不要損壞機組。

2. 按照公認的配管系統設計及施工安裝標準，合理設計及安裝冷卻水系統，以充分發揮設備性能。

3. 機組應水平放置，及安裝在通風位置，防止摩打過熱損壞機器。

4. 熱壓成型油式模溫機與被控溫設備連接所用配件必須采用可以耐高溫的材料，根據機型的控制溫度，具體材料會有不同，如采用鐵佛龍管、波紋管等等，油管接駁鎖緊，并于開機后再檢查一遍，以免松脫。

5. 冷卻水出口配置必須采用耐高溫膠管或棉紗管，切勿合用PVC膠管及低溫管，防止因排出熱水而軟化松脫或破裂！

6. 水源及散熱水塔周圍環境惡劣時，冷卻水回路必須安裝Y型過濾器，及定時清理，保證模溫機冷卻系統正常動作。

熱壓成型油式模溫機的試機流程   

1. 我們應當檢查設備的電路是否接好，有沒有出現電路逆相或者缺相等情況，一般情況下，生產廠家都會在機組的內部設置有電路逆相或者缺相保護功能，如果電源供應出現狀況，設備會自動發出警報；

2. 需要檢查高溫泵有沒有出現反轉現象，如果泵浦葉片的旋轉方向與殼體上所標準的方向相反，就需要把連接泵浦與熱過載繼電器之間的電線調換一下；

3. 往模溫機系統內注入傳熱媒介，這個要注意在注入傳熱媒介后要把循環泵運轉起來但不需要升溫，等系統內傳熱媒介加滿了再升溫；

4. 就是需要檢查熱壓成型油式模溫機設備液位保護功能是否正常，把液位感應器從油箱中取出來然后把有液位感應器的那頭朝上，然后啟動循環泵，把液位感應器的上面的頭向上移，如果設備發出警報信號就說明液位感應器的功能穩定，如果沒有警報就要把液位感應器上的那個感應頭取出來調換方向再重新測試一次，如果設備還沒有警報，那說明這個感應器或者控制電路部分就有問題了，需要進行更換；

5. 當以上這些檢查工作都做完后，我們就可以啟動機組開始運行測試了，需要注意的是設備在初期升溫時應當逐步分段地運行并觀察循環介質的溫度和壓力變化。

基本功能

1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂（選購）

2、溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組控制，觸措式內儲自動演算，精確可靠，省電35%以上

3、安全保護及故障指示系統完善

4、采用進口高級組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等

5、吸出模具回油、全負壓運轉等功能（選購）

6、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻

7、開機自動排氣功能

可選功能

1、多功能溫度控制機組可專業定制

2、RS485通訊，可實現自動化管理

3、PLC控制，可靠性高，抗干擾能力強

4、定時開關機，冷卻關機功能

5、吹氣回油功能

6、電控柜、管路防爆設計

技術參數（熱壓成型油式模溫機SEOT-50 熱壓成型用模溫機）廠家，價格，配套，定制！