河北宏雙機械設備有限公司

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《壓鑄 鋁件》

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專業加工各種鋁合金壓鑄、鋁壓鑄件，適用加工于（電器、閥門、汽配、加油站）各種零部件

生產工序 ：圖紙或來樣→模具開發→樣品確認→壓鑄→去毛刺→數控加工→表面處理→加工中心加工→五金加工→清洗→包裝 
常用鋁材：  YL102，YL104，ADC12，A380，A360，A356，6061等

 

   鑄鋁是以熔融狀態的鋁，澆注進模具內，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所獲得的鑄件，稱為鑄鋁件。

  中文名鑄鋁件外文名Aluminum casting

特 點成本低、工藝性好應 用航空、航天、汽車、機械等各行業

     鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產中要采取一定的處理措施，目前使用較普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經過固化后使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。
    鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔再生節省資源和能源,所以這種材料的應用和發展持久不衰.如研究開發沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備;

廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術;薄壁高強度的鑄鐵件制造技術;鑄鐵復合材料制造技術;鑄鐵件表面或局部強化技術;等溫洋火球墨鑄鐵成套技術;采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等.

鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性,將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業.特別是在汽車工業中,為降低油耗提高能源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢.其中著重解決污染少、操作簡便的精煉技術,變質技術,晶粒細化技術及爐前快速檢測技術.為進一步提高材料性能、大限度發揮材料的潛能,可開發鋁合金材料,特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求;加強簇合金熔煉工藝的研究,續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發研究;完善鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝的開發研究。

表面處理類型：   電鍍，拋光，噴氟，噴漆，電泳，硬質氧化，噴塑，噴砂，振動研磨等

本公司生產以訂單式為主，憑借自身生產模具的優勢，可以圖紙、樣件、電子圖等為您及時提供滿意產品。

我們將竭誠為您服務，歡迎各界朋友蒞臨指導、參觀和業務洽談。真誠的期待您的到來。

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