葡萄汁工藝流程

1、挑選、清洗。要求葡萄八成熟左右，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。

2、破碎、除梗。葡萄清洗之后，立即進行破碎與除梗，便于榨汁，減少果梗帶來的異味。

3、加熱。將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持一小時，軟化果肉，有利于果皮與果肉中色素的溶出和榨汁。

4、壓榨、殺菌。熱處理后的果漿應盡快榨汁，壓榨后的果渣加入適量水進行第二次榨汁，兩次汁液混合后立即進行巴氏殺菌（80℃左右），避免在后續加工過程中果汁發酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理。

5、酶處理。在果汁中加入果膠酶進行脫膠處理，果膠酶使用質量分數為0.01%～0.05%，處理時間為兩小時，以提高果汁的澄清度和果汁的后混濁，脫膠之后殺酶進行硅藻土過濾。

6、化糖。將凈化水定量加入化糖罐中加熱至90℃～100℃，加入稱好的白砂糖和檸檬酸，待糖液煮沸、熔化并經過濾后備用。

7、調配。將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調配罐中混合，邊混合邊攪拌。

8、灌裝、密封。包裝容器經凈化水清洗，灌裝時飲料溫度應控制在80℃左右，以保證罐內有一定的真空度，并及時密封。

9、殺菌、冷卻。密封之后馬上進行殺菌，殺菌溫度為95℃～100℃，殺菌時間為10分鐘左右。殺菌結束后盡快冷卻至35℃～40℃，玻璃瓶應采用分段冷卻方式。

不銹鋼攪拌罐具有液液或粉液的攪拌、混合功能，屬于大批量生產設備，并且可以輔以分散、乳化、加熱、冷卻功能，來滿足不同生產工藝的需要;可長時間運行，運行穩定噪音小，操作簡單，適應性強，是理想的攪拌、分散等多功能設備。為滿足不行業工業場合生產需求，邁科不銹鋼攪拌罐可以多元靈活的定制設計，讓設備更加高效、人性化。可按客戶要求定制葡萄汁調配罐定制、 調味罐、 配料罐等形式。

調味罐是一種壓力容器，它通過夾套或盤管中不同壓力的蒸汽來攪拌、混合和混合材料，具有加熱、冷卻、保溫、攪拌等功能。夾套加熱和盤管加熱具有加熱速度快、加熱溫度高的特點，設備整體采用304、316L不銹鋼材質制造，符合，GMP衛生標準，攪拌罐可將物料進行攪拌、混配、調和、均質等等,廣泛應用各行業的液體，膏體,乳液等物料。影響攪拌罐混合效果的因素包括混合時間、能耗和剪切強度，我們必須嚴格控制原料的混合時間，以避免副反應，熱能的進出口很難控制，所以我們不得不在動蕩的狀態下做，當液體混合時，剪切性能有助于稍高粘度的物料在槽內分散，增強擴散效果，高粘度物料的混合并不難，而且容易但不簡單，因為對于高粘度介質，一旦處理好流體循環和循環問題，就可以達到理想的攪拌效果。

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