東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發,產銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

在模具設計中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道

比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。

2) 有針閥的冷流道

可實現自動化，周期短。

3) 無針閥的冷流道

LSR 流動/硫化的分析

1）液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。

2）理想流動，在直徑 2mm，170cm，流動距離超過 100cm。

3）厚度 1/1000mm

4）模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。

5）層流可避免氣泡

6）高速注射會導致湍流

7）物料的黏度會改變流動的模式

8）湍流導致白點。

因此模具的設計要注意以下幾個方面：

1）為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2）使用針狀或翼狀注膠口。

3）用 T 型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出槍，加隔熱層/板。

4）不要使用含阻聚劑的防銹劑/油。

在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標準規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。

LSR模具，要求非常高，不能產生飛邊，不能有困氣缺陷，還要達到自動化生產，而這些要求每一條對LSR模具來說都是致命的難度，液態硅膠因為其注射時的流動性，在強大的壓力下，即使0.01MM的縫隙也會產生溢膠飛邊，但如果模具配合的太嚴密又會嚴重的困氣，導致產品出現缺陷。因此如何在兩者之間取得平衡，不是一般的模具工程師通過幾套模具的試驗就可以獲得的，也不是憑著多么牛B的機器就可以達到的。液態硅膠模具的脫模也是一大難點，他既不會像塑膠那樣開模時易于控制在后模，也不會像塑膠那樣用個頂針輕松頂出，有時看似簡單的產品卻因為無法在脫模時粘到后模，而令模具的順產望而卻步，讓生產廠家抓狂嘆氣。