佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設備,沖壓加工

抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法

   ⑴合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

   ⑵壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。沖壓模具加工

五金沖壓術語有哪些？

     一、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種沖壓工序。

     二、翻孔：沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

     三、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。

     四、調形：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。沖壓模具加工

為了保證生產正常，減少因沖壓模具缺陷不安全因素帶來的麻煩，下面提出五金沖壓模具在設計上的要求。

    導柱導套的設計不僅要滿足凹凸模在工作時的間隙需要，而且避免工作人員無需跨越導柱拿坯料。

    沖壓模具的墊板設計應與模板通過螺絲螺母連接一起，兩者間距應以能夠方便出零件為標準。

    緊固件的設計應考慮到操作方便以及避免碰傷的安全因素。沖壓模具加工