生物質顆粒機是生物質能源行業常用的一種顆粒設備，是將生物質原料如：樹枝，秸稈，木材等原料粉碎后壓制成棒狀顆粒，是替代煤碳的新型燃料成型機械。生物質顆粒機分平模機和環模機，鴻宇機械生產的立式離心高效環模顆粒機結合了傳統臥式環模與平模顆粒機的優點，特別適用于生物質制粒。

A、六大特點：

1、垂直進料，直接到位。 

2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。 

3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產節能。 

4、環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。 

5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成型率。 

6、獨立的潤滑系統，可實現不停機自動潤滑。

B、三大區別：

1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環模制粒機的進料口側裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導致進料的不均勻；最主要的是采用這樣的進料設計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端：

（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量；

（2）模盤靜止，壓輪旋轉，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環形模具的內表面。而一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與產生的離心力方向不并一致。

3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。

售前：

1.為客戶提供投資指導。

2.為客戶評估投資方案。

3.為客戶提供考察我廠下屬使用現場的便利。

4.為客戶設計生產線配置方案。

售后：

1.在貴公司正確使用設備的情況下，我廠保修一年。

2.在設備的正常使用周期內，我廠將優惠提供備品、配件。在接到通知后4小時內做出響應、72小時內將所需備品、配件運抵使用廠家。

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