滾絲機在使用操作中，平時該如何正確保養：

1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

滾絲機

2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。

3.檢查各部位緊固件有無松動，操縱控制機構是否靈活可靠，安全防護裝置是否良好。

4.工作前開動機床空運轉5min - I Omin，確認潤滑、液壓、電器系統及各傳動部分運轉正常后，才能開始工作。

5。根據加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時正確進行滾絲模的牙位、端面調整及加工件螺紋的錐度調整。當加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當加工較小工件采用懸臂滾壓時，滾壓力不得超過58800N,滾絲模寬度不得超過40mm.

6.工作中經常注意運轉情況，保持各互鎖、限位、進給等機構準確可靠。發現異常現象，及時檢查處理。

z28-150型滾絲機的主要用途

   本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。

適應于滾壓的材料為延伸率大于10%，抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。

z28-150型滾絲機的主要結構、性能及特點

本機的兩主軸作同步、同方向旋轉，右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。

本機主要有機體、轉動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統和電器部分等組成。

固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。

本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中心調整，即工件滾壓時處于機器中心位置，對滾壓長工件并穿過機器較為方面。主軸軸線對臺面的夾角可在±3°間調整，滾壓時工件每轉軸向進給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。

液壓系統是本機的進給動力，它主要使活動主軸座作進給及退回運動。