光華牌榨油機結構：

光華牌花生榨油機由進料機構、變速機構、榨籠機構、榨螺機構、真空過濾機構、調節機構和機架7大部分組成。
中小型榨油機工作原理：
主電機傳遞來的功力經減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺旋間的油料不斷向前推進，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生摩擦，產生熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內的空氣抽出，缸內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油缸內，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。

螺旋條排榨油機的優勢：

設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便，其主要特點是：
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

多功能榨油機壓榨花生的方法：
花生仁因水分較大，沒有足夠彈性，不能生產較大壓力，生榨時只需加3%的干餅混合榨油，如帶殼生榨，不宜加餅，熱榨需經過炒制促使蛋白質變性充分，彈性增強，花生經剝殼保持10%左右的含殼量，炒前將花生浸濕一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁達到仁皮分離，仁破裂成兩半兒即可入榨，調餅厚度到1.5毫米左右。

壓榨菜籽的方法：

冷榨時，用指甲擠，有響聲，分成兩半兒有油擠出來時，水分合適，若成粉則太干，成餅則太濕，關鍵是掌握好水分。
熱榨時需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分鐘，具體時間菜籽水份多少和火力大小來定，一般菜籽干，水分少，炒的時間短，反之炒的時間長，隨時注意炒籽情況，可用兩塊木板磨搓菜籽，殼與仁分離則合適，若仁成籽則太干，若殼與仁不分則太濕，水份2-5%。溫度110℃左右就可以入榨。

壓榨大豆的方法：

冷榨時，用門牙能咬，有裂縫并伴有響聲則合適。若成扁塊，沒有裂線則太濕，可用烘或曬干的辦法處理，若破碎有較大響度，則太干，先用適量的水浸濕一遍，拌勻使皮有皺紋，入榨水分控制在7-8%左右，調餅厚度至1-1.5毫米左右。
熱榨時榨前炒至爆裂可食，溫度120-125℃，水分2.5-3.5%，餅厚1-1.5毫米，一邊榨干，但是一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質損失很大，一般采用兩遍榨干，將大豆炒至八成熟，入榨溫度90-100℃，水分4.5-5.5%左右，第一遍餅厚1.5毫米，第二遍餅厚1毫米，餅的表面有皺紋，這樣出油率高。

壓榨芝麻的方法：

機器加溫至130-170℃，芝麻入鍋炒至變圓發脹碾開后呈黃色且有油質滲出，迅速揚幾遍，消除黑煙后入榨，油呈紅黃色，餅呈現大塊或長條形。
芝麻榨油機壓榨易出現的問題：
1、餅不成型，餅碎、冒碎渣、濺油；主要是芝麻炒的過輕，另外是炒籽的芝麻在排煙時溫度降得太低；
2、餅纏軸，餅呈圓坨狀，榨條間冒面條狀渣，油黑、機器冒油煙大，油苦，進料慢，主要是芝麻炒的過度或壓榨溫度過高造成，另外榨螺調的太緊也可能出現此類問題。

影響榨油機出油率的因素：

①原料清潔度不夠，有砂子、雜質進入榨膛。原料含油率低，對原料進行精選。
②螺旋軸或出餅口不光滑，影響進料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數大的物料摻入餅中，加適當的水，開機，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。
③螺旋軸轉速太高或太低，應調整轉速至符合規定為止。
④螺旋軸磨光，應更換零件。
⑤油渣餅太厚或太薄，調節油渣餅厚度。
⑥原料加熱過高或過低，對原料降溫或加熱至合適溫度。
這都是要大家注意的一些問題，在操作榨油機時仔細觀察榨油機的工作情況是很必要的。
榨油機在使用前要做好榨油機的檢查工作，該上潤滑油的部位要涂抹潤滑油，這樣不僅僅提高工作效率和出油率，更能減小零件的摩擦，減少榨油機易損件的更換頻率。榨油機壓榨油料作物前，使用蒸炒鍋蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，例如芝麻與蓖麻子，葵花籽等，這一些都是含油量較高的油料作物，含油量較低的油料作物根據的效益比來進行調算，例如大豆，國內的大豆含有量比較低，一般榨油機用戶都會用冷榨來壓榨。
榨油機壓榨油料作物前要對油料作物進行幾次徹底的清渣，篩去泥沙，因為在壓榨油料作物時其過程中泥沙會吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前應先篩去泥沙是很必要的。

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