高密市加強模具廠
主營產品: 鑄造模
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當自動化零件加工表面過于粗糙怎么樣?
自動化零件加工會對其零件表面粗燥度造成影響。主要有刀具還有工件的材質,數控的條件原因造成的。當自動化零件加工表面過于粗糙怎么樣?下面來看看解決方法。
加工塑性材料時還會形成帶狀切削而形成積削瘤,并且硬度還很高,對于物理原因在工件切削過程中,刀刃圓角和擠壓能讓金屬材料變形,這會造成表面粗燥嚴重惡化。
使工件表面出現深淺寬窄不一樣的刀痕。還有比如轉速與切削速度不匹配,材料太硬吃刀量太多,工件沒壓緊,還有工件彈性太大,橡膠制品比如刀具刀身過長,加工時刀桿抖動。
自動化零件加工通過簡易模,軟模,或者直接加工出來的。鉗工的下料、畫線、打孔、攻絲等。應用到很多的行業,而自動化零件加工表面粗糙可以及時的進行解決。
怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?
刀具正常加工時,可以利用精雕數控系統自帶的刀具壽命管理進行刀具管控,統計刀具在加工中使用的次數,如果使用次數等于前期刀具壽命試驗的次數,則刀具壽命到期,系統自動選擇刀組中另一把刀,直到刀組內所有刀具壽命到期才進行報警,以此來進行刀具壽命管理。
實際的自動化加工過程中,刀具不可能全是正常磨損,此時數控系統自帶的刀具壽命管理就不能滿足管控要求,需要配合對刀儀進行管控。
每把刀具都要上對刀儀進行對刀,然后將刀長值與初始值進行比較,如果差值大于前期刀具壽命試驗磨損量,則認為刀具出現崩刃、斷裂等異常磨損,刀具壽命到期。所以進行自動化零件加工要對刀具做好管理。
如何減少鋁件加工變形?
為使銑削平穩,降低銑削力,螺旋角應盡可能選擇大一些。適當減小主偏角可以改善散熱條件,使加工區的平均溫度下降。
減少銑刀齒數,加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大,加工中切削變形較大,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。
刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下,以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣,不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
對薄壁薄板工件進行加工時,選用真空吸盤,以獲得分布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來加工,可以很好地防止工件變形。還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性,可在工件內部填充介質,以減少鋁件加工裝夾和切削過程中工件達變形。