肘節距直徑與肘部內徑之比大于1.5D的任何尺寸的大型推肘的制造是制造大型推肘的理想方法。該工藝形成方法用于不同彎頭的生產中，在不同領域具有良好的使用價值，因此該工藝在不同彎頭的生產中具有良好的價值。

我們應使用制造商提供的專用焊接工具。連接前，應清潔管道接口和管道配件的方向，以確保它們清潔，干燥且無油。管道和配件上應標有符號。應該定期檢查熔融溫度，以確保熔融溫度正確。必須避免管道配件和管道膨脹和滑動，并在加熱后重新滾動。嚴格遵守保溫時間和冷卻時間。管道的壓力試驗應嚴格符合規范要求，以確保系統正常可靠運行。

沖壓工藝生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓是通過鉆孔和沖模以及沖壓設備完成的。普通壓力機的沖程數與每分鐘的彎頭數一樣多。十倍的高速壓力可以達到每分鐘數十分鐘甚至上千次，并且每次按下筆觸都可以得到一個沖壓件。

表面層熱處理淬火表面層熱處理淬火是將零件的表面層快速加熱到熱處理溫度，內部溫度仍然可以更換，即自來水被極快地冷卻以改善表面大直徑彎頭材料零件的強度和耐磨性，而內部仍處于靜止狀態。表面加熱可通過乙炔火焰，高頻，高頻和注入電流加熱。

碳鋼彎頭顏色工藝是使用薄膜形成指定的顏色。由于合金與始終存在的電影實現，因此既不拒絕，也不需要頻繁維護作為涂料。

為防止加熱引起的氣相腐蝕，焊接電流不應太大，比碳鋼焊條的焊接電流小約20%。電弧不應太長，并且層間冷卻應快。窄珠更好。如果使用相同類型的沖壓彎頭進行焊接，則必須在焊接后進行300℃以上的預熱，并在700℃左右進行慢冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，則應使用沖壓彎頭電極。對于沖壓彎頭，為了提高耐腐蝕性和可焊性，添加了適量的非破壞性元素，例如Ti，Nb，Mo等。焊接性優于沖壓彎頭。使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時，應將其預熱至200℃以上，并在焊接后回火至800℃左右。如果焊件無法進行熱處理，則應更換鉻鎳不銹鋼焊條。