木炭機生產線的三個階段

1.在干燥溫度階段，柴棒被送入炭化爐。從工作開始到炭化爐內溫度升至160℃這段時間，柴棒所含水分主要依靠外界熱量和自身燃燒產生的熱量，這樣柴棒內部成分和結構不會發生變化，柴棒質量也不會受到影響。

2.在初始階段和隨后的碳化過程中碳化干燥的柴棒。在這個過程中，柴棒的炭化主要靠自身燃燒產生熱量，爐內溫度會上升到160-280℃之間。這樣高的溫度會促進柴棒內部物質的分解反應，改變成分和結構，使木炭經歷初步炭化階段。

3.柴棒在整體炭化階段初步炭化后，隨著溫度越來越高，溫度升至300-650℃后，柴棒內部的物料會迅速分解，在不同的作用下，柴棒等原料會形成干餾成炭，產生并形成木炭。

1、木炭機產品設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。

2、設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調節物料的干濕度，保證出料成型穩定，提高了工作效率。

3、木炭機主要部位采用了耐磨材料經特殊處理，所以可連續壓制生產，耐用。

4、適用于各種生物質原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產效率高。

5、改老式機心的三個軸承為四個，增加了設備的穩定性和耐用性。

6、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。

7、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產量。

8、改進了成型筒的結構，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。