橡膠廢氣的有害成分：大致可分成5類：  1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類；2)、粉塵類：如碳黑；  3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；4）、烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴；  5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。因此，國家相關部門規定橡膠廢氣必須經過凈化處理，達到一定排放標準后方可排放，有效治理橡膠廢氣的處理設備，經凈化處理的廢氣遠高于國家相關部門的排放標準。

標準標準

達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中的二級標準。

橡膠廠廢氣處理設備 天之尚催化燃燒廢氣處理裝置 承接橡膠車間煙氣治理工程

1、預處理模塊：噴淋塔、干式過濾器。

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風管道、主引風機。

3、催化燃燒模塊：電加熱組、換熱器、催化燃燒器、催化劑、控制閥門組、脫附循環風機、補冷風機。

4、控制系統模塊：PLC控制單元、變頻器、測溫及信號反饋單元。

5、安全保障模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、消防閥門、冷卻降溫系統、集成安全控制系統。

主要處理對象

苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等VOCs有機廢氣。

催化燃燒廢氣處理設備的工藝流程

對于催化燃燒而言，不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處理。為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需要預熱這一點出發，催化燃燒法最適用于連續排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。