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滾筒烘干設備低氧系統的干燥流程：

干燥介質來自直接燃燒的空氣加熱機的煙道氣，提供給加熱機的環境空氣量只要確保燃料的充分燃燒即可，空氣中的氧氣大部分將在燃燒過程中消耗掉，這種裝置有一個放空點，除大部分煙氣循環使用外，少量的煙氣將被放空。經加熱的低氧烘干介質進入烘干室與進料充分混合，進料經霧化機成液滴狀分散在烘干室中，水分很快蒸發，粉狀烘干產品被收集。含有烘干介質的蒸汽從下燥室排至過濾機，夾帶的細粉顆粒即被分離，清潔的烘干介質送往冷卻機，被蒸發的液體在此冷凝回收，烘干機介質則可以循環使用。

低氧系統適應的對象是含有燃液體的烘干，可以降低的危險性，也適用于對氧氣過敏的物料，以免產品變質。另外也適用于有毒、有味或有色物料，因排出的氣體量很小，而且已被冷化處理了，所以不易對環境造成污染。

旋風分離器的工作原理

旋風分離器是利用氣固混合物在作高速旋轉時所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的干式氣固分離設備。由于顆粒所受的離心力遠大于重力和慣性力，所以分離效率較高。

常用的（切流）切向導入式旋風分離器的分離原理及結構如圖所示。主要結構是一個圓錐形筒，筒上段切線方向裝有一個氣體入口管，圓筒頂部裝有插入筒內一定深度的排氣管，錐形筒底有接受細粉的出粉口。含塵氣流一般以12—30m/s速度由進氣管進入旋風分離器時，氣流將由直線運動變為圓周運動。旋轉氣流的絕大部分，沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動。此外，顆粒在離心力的作用下，被甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠器壁附近的向下軸向速度的動量沿壁面下落，進入排灰管，由出粉口落入收集袋里。旋轉下降的外旋氣流，在下降過程中不斷向分離器的中心部分流入，形成向心的徑向氣流，這部分氣流就構成了旋轉向上的內旋流。內、外旋流的旋轉方向是相同的。最后凈化氣經排氣管排出器外，一部分未被分離下來的較細塵粒也隨之逃逸。自進氣管流入的另一小部分氣體，則通過旋風分離器頂蓋，沿排氣管外側向下流動，當到達排氣管下端時，與上升的內旋氣流匯合，進入排氣管，于是分散在這部分上旋氣流中的細顆粒也隨之被帶走，并在其后用袋濾器或濕式除塵器捕集。

間接加熱烘干機

間接加熱回轉干燥機本機是一種傳導加熱為主流，同時有熱輻射存在的間接加熱型回轉干燥機。被干燥的物料不直接與傳熱介質接觸，杜絕二次污染，載熱體是高溫煙道氣，從徑向火管通向均布于干燥機的換熱管再由回旋管回到入口端，由排煙引風機抽出排空。從而大大提高換熱效率，物料由高處進料箱進入中心火管、徑向煙道和抄板間的料腔內傳遞熱量，完成傳熱傳質過程。物料被干燥后，從干燥機底端由出料箱排出。干燥過程產生的含濕氣體經筒體由高處排濕風機排出。

該干燥機包括以下幾部分：燃燒室、干燥機主體、排煙系統（包括引風機、管道及除塵器）、排濕系統（包括排濕風機、管道和除塵器）。該機是一種傳統干燥器，是回轉干燥機的一種類型。

它廣泛用于化工、建材等行業。在規模化工業生產中，對濾餅、松散狀物料有很強的適應性，在礦砂、玻陶原料、活性粘土、碳酸鈣、碳酸鋇、碳酸鍶、碳酸鎂、堿式碳酸鐵及硫酸鋇等行業，已有非常成功的使用經驗。其操作性能可靠，生產能力穩定，是一種理想的干燥設備。