濰坊騰龍重工科技有限公司主營：木材烘干設備,木材烘干機,食品烘干機,滾筒烘干機,帶式干燥機

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傳統的蒸汽干燥室，它的干燥過程是：先使高溫度（100℃以下）和高溫度（飽和或接近飽和）的濕空氣在循環流動中不斷地穿過材堆，對木材預熱。原理：在熱風爐正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統內被干燥介質充分吸收，產生攝氏170度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、進風管道，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。當木材及其水分被加熱到一定程度后，按干燥基準的規定，降低介質的溫度和相對濕度，迫使木材中的水分從表面蒸發，這是干燥開始。然后按照干燥基準規定的程序，逐步提高介質的溫度及降低相對濕度，使木材中水分的蒸發面逐漸移向內部，直到干燥結束。在干燥過程中，應能消除或減輕內應力、開裂和變形，不降低木材的物理力學性質，以保證干燥質量。

木材烘干機

針對木材在常規木材烘干機存在板材開裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問題，設計了可調控引導送風罩和移動調節裝置; 轉動定位螺母調節導流舌板位置可改變出風口大小; 驅動電機帶動滾輪轉動，可實現風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節; 利用計算流體力學( CFD) 軟件SC/Tetra 對優化設計前后的干燥室內空氣流場進行數值模擬計算，并對氣流速度特性進行測試分析。因為在干燥過程中，厚料外面的木料比里面的木料干燥得快而讓木材內部產生一個應力，這樣會容易出現裂的情況，所以厚點的料會更容易出現瑕疵，我們在尺寸上就要多預留點空間了。結果表明優化設計后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內; 空氣流場分布的均勻性提高了70%。優化后的干燥室木材干燥質量和干燥效率得到明顯提升。干燥是木材加工過程中能耗較大的工序，其能耗占企業總能耗的40% ～ 70%。

木材可以制作成家具、紙張、工藝品等等，用途廣泛。烘干房，干燥窯體采用型鋼和彩鋼瓦焊接而成，可組合拆裝、移動方便、適用于租賃廠地及木材加工企業,箱體內壁采用高強度防腐鋁板，內外板之間采用新型保溫材料填充。而剛砍下來的樹木是需要烘干之后才能夠正常使用，這就有了木材烘干機的運用。什么是木材烘干機?一些人也非常的好奇這種機器的運用原理，擔心它會失效，木材烘干機原理是怎么樣?一、它的特點，烘干速度快:如將木材含水率由35% - 40%降至20%,烘干時間約在10-15分鐘,是蒸汽與常規烘干工藝的20 - 30倍.微波烘干木材質量好:傳統的干燥方法會出現變形、開裂、霉變、變質等現象,嚴重影響木材的質量,造成大量報廢.采用微波烘干木材,木材的利用率可以提高5%左右,因此可節省大量的木材.