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履帶車常見的結構組合和轉向方式

履帶車常見的結構組合和轉向方式

多履帶運送車行走設備的轉向組元一般在其接地上中心的正上方規(guī)劃成球鉸，通過球形鉸接副的球面銜接轉向組元，連同非轉動支撐點組成三點穩(wěn)定式結構支承上部裝備質量。多履帶運送車常見的結構組合和轉向方式見下文。

1.側三支點三履帶運送車及其轉向組織

三履帶運送車在履帶車行走設備中歸于簡略的結構方式，其承載質量一般不超過。底座支點布置成等腰三角形，底座各支承能將筆直載荷靜定地傳到地上，三個支承點的挑選應保證機器在各種載荷下不致傾翻。圖所示在側三支點三履帶運送車行走設備中，轉向牽引電機驅動減速機，減速機的輸出軸驅動螺旋式牽引絲杠，通過牽引臂牽拉點的前后運動來偏轉履帶運送車。牽引臂前端支承滾輪安裝在固定履帶運送車架軌跡內，其前后翻滾帶動轉向履履帶車偏轉完成轉向。

2.三支點三履帶車行走設備除上述組織外，也有選用一個轉向組織偏轉前端一個履帶運送車的正三角支承方式，后部兩個固定履帶運送車沿機器縱軸線對稱擺放。

3.側三支點六履帶運送車及其轉向組織

六履帶運送車行走設備的支承質量一般在以內。底座仍選用對筆直載荷靜定的三支點結構。圖所示的轉向組織中選用電機驅動減速機，由牽拉絲杠牽引側向布置的前后履帶運送車轉向臂進行轉向。這種組織方式簡略，在氣候適宜區(qū)域相同也可選用液壓油缸進行牽引轉向。

4.正三支點十二履帶運送車及其轉向組織

選用電機驅動轉向的三角形靜定支承正三支點十二履帶運送車行走設備。該行走設備具有六個箱形梁，每個箱形梁銜接兩個履帶車，三個支承鉸點下的三個肘形梁分別銜接三個四履帶運送車組。轉向組元由四個履帶運送車組成，作為整體一起轉向；轉彎時要操作處于機器縱軸線上的轉向履帶車組元偏轉來完成機器轉彎，轉向驅動由電機或液壓油缸來完成。

履帶車油門運用忌諱

履帶車油門運用忌諱

1、忌發(fā)動前重復踩油門。發(fā)動前駕駛員重復踩油門，并不能使柴油進入氣缸，反而使油門拉桿各連接部位人為形成加速磨損。

2、忌忽然改動履帶車油門位置。柴油車的壓縮比大于汽車，運轉中忽然加大或減小油門，簡單引起連桿和曲軸變形或折斷。

3、忌發(fā)動前加大油門。開端發(fā)動時，轉速較低，若此刻供油過多，反而不易著火，并且著火后簡單產生爆燃，形成冒黑煙、積炭增多，多余的柴油還會沖淡缸壁和活塞之間的油膜，導致光滑不良。

4、忌履帶車換擋不加減油門。換擋時不加減油門常引起換擋困難，變速箱齒輪嚴峻發(fā)響，導致齒輪端面嚴峻磨損，有時甚至會打壞齒輪。

5、忌把油門當喇叭用。有的駕駛員利用柴油車聲音大的特點，把加大油門替代喇叭用，其結果：一是污染環(huán)境；二是對機器運用壽命也不利，簡單形成柱塞繃簧和氣門繃簧折斷，加速發(fā)動機運動件的磨損。

6、忌履帶車長期低速空轉。一是浪費燃油，加大了作業(yè)本錢；二是導致燃燒室積炭添加；三是加速了活塞、活塞環(huán)、缸筒的磨損，因為一般情況下低速空轉發(fā)動機溫度低，尤其在北方寒冷的冬天更為明顯。

7、忌發(fā)動前向進氣管注燃油。這種做法在冬天氣溫低時比較多見。選用這種方法雖然有利于發(fā)動，但發(fā)動后會產生嚴峻的敲缸和爆震，有時還會引起發(fā)動機“飛車”。

8、忌履帶車發(fā)動前向氣缸內注入機油。在活塞與缸筒間隙增大不易發(fā)動時，有的駕駛員就選用此種方法。這種方法雖能添加活塞與缸筒的密封性能，但燃燒后簡單使燃燒室、氣缸壁、活塞、活塞環(huán)、排氣管道等處積炭添加。

履帶車常出現故障的原因及提前預防保養(yǎng)

履帶車常出現故障的原因及提前預防保養(yǎng)

你知道履帶車常出現哪些故障嗎？有許多駕駛履帶運輸車的人員都不太了解履帶運輸車經常出現哪些故障，故而在駕駛車輛時非常容易忽略這些已經存在的危險，現在為大家簡單介紹一下履帶運輸車經常出現的故障，以及預防和解決的措施。

一、履帶車發(fā)動機不能啟動

原因：

1、沖洗過發(fā)動機，造成分電器、點火模塊、火花塞、高壓線等進水受潮。

2、火花塞損壞。

3、蓄電池電壓不足。

4、慣性開關斷開。

履帶車預防和解決措施：

1、避免直接沖洗發(fā)動機。

2、定期檢查、調整或更換火花塞。

3、定點服務站檢查、更換損壞件。

4、給蓄電池充電。

5、按下慣性開關，恢復電路。

二、換擋時發(fā)動機熄火

1、怠速過低。

2、怠速截止閥未擰緊。

3、擋位過高。

4、油氣分離器被嚴重堵塞。

1、調整怠速到正常轉速。

2、檢查怠速截止閥是否擰緊，插頭是否插緊。

3、換入較低擋位。

4、到定點的服務站清洗油氣分離器。

三、履帶車高速時方向盤發(fā)抖

1、輪胎在拆裝后未進行動平衡檢測。

2、輪轱上的平衡塊脫落。

3、車輪上沾有泥塊。

4、輪轱撞擊變形。

預防解決措施：

1、進行輪胎動平衡檢測。

2、注意清洗車輪。

3、更換輪轱。