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幾種關于電解拋光后污漬的處理方法

電解拋光后洗不干凈一直是困擾很多用戶的問題，無論怎么清洗產品表面總會殘留一些水漬痕或細微污漬，影響產品的美觀度。有很多細心的用戶甚至懷疑是水質的問題，但哪怕改用純凈水后依然得不到改善。

造成清洗不干凈的主要原因：電解液密度較高，其粘性較高。另一方面基礎成份磷酸也有成膜保護作用。所以比較耐水洗。

電解拋光的特點

1.極大提高了表面的耐腐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出，使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜，并形成等電勢表面，從而消除和減輕微電池腐蝕，使表面具有更好的耐腐蝕性，可應用于腐蝕性較高的場合。

2.比機械拋光、化學拋光具有更光滑的微觀表面和反光率，使設備不粘壁、不掛料、易清洗，能徹底清除工件表面污垢和油脂。它在篩選過濾機械、石油化工反應釜、衛生及建筑裝飾等領域有著廣泛的應用。

用電解拋光，有缺陷的表層被去除，沒有更多的能量引入被處理的表面。因此電解拋光表面的勢能zui小，從而有高的鈍性和耐腐蝕性。粘附和催化過程所形成的沉積物也顯著減少。

   從表面擴散的氣體主要是由于實際表面層的雜質引起的。決定擴散速度的主要因素是雜質的類型和在結構中以位錯形式出現的擴散路徑的出現率。經驗表明大部分雜質集中在接近表層下面的地方，它們通過電解拋光被去除。電解拋光還可使以結構缺陷形式出現的擴散路徑減小到少。