五金噴粉工藝流程/技巧/維護:

五金噴粉工藝流程:

噴粉的工藝流程:(專業的公司都是自動流水操作)
把產品用氣槍吹掉表面的垃圾(人工)-------產品有缺陷(如凹癟)的磨光、拋光（人工）--------上掛（人工）--------脫脂除油------酸洗---------清洗------磷化------噴粉------烘烤（干燥）-----下掛（人工）------檢驗包裝（人工）.噴粉厚度的檢驗有測厚儀，抗擊性測試.

１.金屬噴粉，噴油漆前處理：脫脂＼水洗＼酸洗１５-３０min（鹽酸，硫酸兩種）＼水洗＼中和＼水洗＼表調＼磷化（皮摸）１５-３０min
要求：金屬表面無銹班＼皮摸呈暗灰色且均勻＼表面無白灰＼需烘烤無水分（特別注意流水孔處無藥液流痕）
２.噴涂第一道底漆主要是防銹，前補正-ＤＩＳＫ-后補正-流平-烘烤時間一般按制程時間來定，此道工藝溫度一般設定在１００度----１２０度之間（現在的氣溫條件，根據制程來定），方式最好是流水線作業．主要設備：噴槍有條件可用ＤＩＳＫ
３.第三點和第二點基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為１２０----１８０度之間（按照油漆特性和制程來定），一般是面漆和金油．
４.檢驗規范就要看客戶要求和公司ＱＣ部門怎么樣要求，主要測試方法：落球實驗（用直徑為１.５ＣＭ的實心球和長度為１.５Ｍ的空心竿，測試油漆的強度和粘合力）．百格實驗（美工刀和膠帶測試油漆的附著力）文件為＜涂裝表面檢測報告＞
５.注意事項：表面無碰傷，劃痕，不得色差，無流垂（流痕），顏色無雜質，無毛刺，不得補正不全，不的漏底，表面需流平，無凹凸，基材表面需平整光滑（必要時要經打磨后方能進行作業），以及客戶指定的其它要求（包裝等）．

噴粉、噴油作業規范及檢驗標準

內容細則：
1.前處理，包括基材處理，前處理液、配方、條件
2.打底材料，工藝條件、時間、溫度、設備、作業方試
3.噴油的材料，工藝條件、時間、溫度、設備、作業方試
4.檢驗的規范，主要以測試性能，依據的文件
5.包括注意的事項
6.有噴粉后噴油的工藝更好
靜電噴粉工藝施工簡便，成本低，不需底漆、稀料，施工時對環境無污染，涂層外觀質量優異，附著力好，機械強度高，但由于原理限制，被噴涂的素材只限于導電及耐高溫物料。隨著低溫固化粉未及導電底漆的出現，該情況正逐漸改善。
靜電噴粉設備是整個靜電噴粉工藝中最關鍵的設備，對于產能、噴涂質量、以及生產成本有著極大的影響。國內現在噴涂設備質量良莠不齊，價格差異很大(由三千多元至四萬余元不等)，加上一些設備商的誤導，使買方很難選擇。
從原理上說，靜電噴粉設備是產生高壓靜電送至槍尖使噴出的粉未帶電后吸附在被涂工件上的設備。靜電高壓的高低可以判定一臺設備的性能。由于高壓發生器(靜電噴涂設備關鍵部件)制造技術的限制，大部分國內小廠制造的設備高壓發生器是在控制器(主機)上，通過高壓電纜輸送到手持噴槍上，由于高壓傳輸有很大的損耗，以及高壓電纜絕緣的承受能力限制，到槍尖的電壓只有6至7萬伏特(60KV-70KV)。所以上粉率低，加上其它控制技術不完善，容易產生對工件打火，拐角、死角、焊點、重噴不上粉及噴手有電擊感等不良現象，該技術在國外己經淘汱。新型的靜電噴粉設備高壓發生器都是集成在手持噴槍上，由于鄰近槍尖，高壓傳輸距離短效率很高，但也是高壓發生器制造技術水平的高低決定該類噴槍的性能。國內廠家制造的設備，資料上注明有10萬伏特(100KV)靜電輸出，但實際只有7至8萬伏特(70KV-80KV)，進口的設備注明10萬伏特(100KV)靜電輸出，實際卻達到10.5-12萬伏特(105KV-120KV)。電壓高使一次上粉率大為提高，落粉減少，加上一些先進的控制技術如可控電流充電及自動保護裝置，可輕易噴涂比較特殊類型的粉末（如銀粉、花紋粉）及有效控制打火等噴涂中的問題。靜電電壓的高低可通過簡單的方法來測試，在不接壓縮空氣及粉未的情況下，將輸出電壓調至最高扣邊動扳機，在槍尖部分可用手及面部感應到電場的強弱（要有專人指導操作，不可接觸皮膚），或者用靜電高壓測試儀測量(要比較測量，隨環境以及相對濕度不同所測的高壓也略有不同)，一般的設備商都有此儀器。新型的靜電噴粉設備一般價格較高，但是質量好、省粉末，產品合格率高，返噴少，投資可由生產成本里得到很快的回收。