杭叉agv小車 海康威視潛伏機器人，海康威視移動機器人

海康威視agv小車，杭州叉車agv小車 15067165514和15062687414的，agv小車系統-AGV小車的主要組成

采用獨特的agv小車系統平臺和Adapter(適配器)相分離的技術,可以快速打通工廠的各個物流環節,agv小車系統極大降低一體化AGV自動物流的難度和實施周期,提高投資回報率.海康威視是以視頻為核心的物聯網解決方案和數據運營服務提供商，連續五年蟬聯全球視頻監控企業第一位。2014年，公司營業收入達172億，同比增長60%。在訂單快速增長和努力實現“千億海康” 目標的背景下，2014年6月海康威視正式啟動安防產業基地建設項目，并于2015年竣工。

待解決問題

海康威視在實現智能制造的過程中，倉儲物流環節與生產環節同樣面臨著智能化升級改造的難題。海康威視安防產業基地一期占地面積約370畝，建筑面積約26萬平方米，共有4個原材料庫、1個半成品庫、2個成品庫和6個工廠車間。車間內部面積大，各車間之間距離遠，且生產過程中的物料以及成品種類多、重量大，跨多樓層作業都增加了倉儲作業的難度和強度。同時，物料出入庫頻次高、業務流程復雜也增加了物料出/入庫及配送工作的管理難度。

解決方案

為提高倉儲效率和訂單處理能力，新基地引進了智能倉儲及廠內物流解決方案，共投入使用智能移動機器人近800臺，覆蓋總面積達12萬平方米，由杭州海康機器人技術有限公司提供并實施。方案涵蓋倉庫、庫間和產線等生產及倉儲模塊，實時管理超8萬條SKU，累計管理物料30萬條。

功能實現

• 無人化倉儲

以“貨到人”為設計理念，該倉儲方案成功解決了基地倉儲面積大、人工作業強度高等痛點，操作員只需在操作臺便可完成貨物挑揀及倉儲工作，避免了大量行走。方案還降低了基地對于工作人員的要求，作業流程無需多年累積的貨物挑揀經驗，做到新員工快速上崗。

• 智能化倉儲

智能倉儲系統iWMS-1000可與上層業務系統對接，集成度高，將原本離散的工作方式信息化、流程化，提升了信息交互效率，在基地SKU種類繁雜和出入庫頻次高的挑戰下，調動機器人高效倉儲并準確記錄實時信息，保障生產的有序進行。另外值得一提的是，智能倉儲系統還可以實現先進先出和冷熱度管理等倉儲任務，確保物料的高效周轉。

客戶評價

• 海康威視物流總監

“成品庫總面積6萬方，累計用車235臺，其中單倉最大面積2萬方，用車120臺。與之前人工庫操作相比，使用智能倉儲系統，成品庫節約人力約58%，提升工作效率84%，這樣的數據是每個倉庫管理者都向往的。”