臺灣奇美POLYAC PA-757/ABS樹脂

奇美的POLYLAC ABS樹脂是現今市場上最多樣化的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物，我們獨特的技術，促使ABS樹脂在強度、安定性、加工性上有其殊的搭配組合，奇美POLYLAC®的品質、染色性及外觀，深受顧客之信賴及喜好。POLYLAC®已被廣泛接受而應用于商業機械、電子零件、通訊設施、個人電腦、電氣器具、汽車零件、淋浴用具、行李箱、水龍頭及其他家居用品

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PA-757/臺灣奇美/ABS PA-757原廠原包江浙滬一級代理/ABS簡介：

ABS臺灣奇美既無毒又無味，外觀呈象牙色半透明，密度為1.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為0.2Gpa,泊松比值為0.394，吸濕性<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度>250℃。ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍,而且可與多種樹脂配混成共混物。

PA-757/臺灣奇美/ABS PA-757江浙滬一級代理原廠原包/ABS特性：

ABS是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結構。ABS臺灣奇美其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。

一般丙烯腈的比例含量愈高，其耐熱性、剛性及耐溶劑性愈佳，但流動性愈差且塑料底色帶黃，在注射成形(InjectionMold)時其機械性及尺寸安定性非常好，基于上述的優點ABS樹脂成為一種優秀的工程塑膠。

臺灣奇美PA-757/ABS PA-757原廠原包/ABS廣泛應用領域：

汽車產業：汽車產業中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑料第三。轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成，另外還有很多零件采用ABS為原料。

辦公室機器：電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了ABS制作的零件。

家用電器：家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。

ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳漿共聚合而成，本身耐熱性和耐溶劑性均比HIPS為佳，且具有光澤性。由于丙烯腈的腈基極性較強，可以增強PS中分子鏈的相互作用，所以沖擊強度、拉伸強度及塑件的表面硬度均較HIPS為佳。

PA-757臺灣奇美/ABS PA-757原廠原包江浙滬一級代理/ABS成型工藝條件:

注射溫度：180～270℃（適宜加工溫度范圍220～250）；（注塞式機，爐溫維持在180～230；螺桿機，爐溫維持在160～220）；

模具溫度：一般模溫65～85℃，生產具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70～80，動模溫度要求50～60.（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

注射壓力：采用較高的注射壓力。

注射速度：中高速度。

料量控制：每次注射量僅達標準注射量的75%；

ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。abs樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS的阻燃添加劑：對ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到40%以上才有較明顯的效果，同時由于其添加量大，因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數量較少，且多數又為液體和低熔點化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。因此，當前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果*的為含溴有機化合物，如十溴聯苯醚（DBDPO）、四溴雙酚A等。

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