顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
所述v型塊定邊的側壁上以v形槽為中心對稱垂直固定有兩根連接桿，連接桿與底座平行，所述夾緊裝置包括v型塊動邊和鎖緊偏心輪，所述v型塊動邊上設有兩個可使連接桿穿過的通孔，v型塊動邊穿過連接桿并使v型塊動邊的v形槽緊貼工件，所述鎖緊偏心輪通過支架固定在底座上，鎖緊偏心輪上連接有手柄，鎖緊偏心輪通過手柄來調節與v型塊動邊之間的距離。
在限位銷9上的彈簧10復位，帶動夾具上蓋板3在一定行程內打開，浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ8同時抬起，夾具松開。針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種機械旋緊式多向聯動夾緊工裝，結構簡單，安裝方便，可以保證板型工件穩固夾持在機床工裝臺面上，特別適用于夾緊具有直角或拐角結構的板型工件。松開時本實用新型機械旋緊式多向聯動夾緊工裝包括支撐底座。外部力源向下拉動夾具動力柄帶動鉤形壓板11向上抬起。此時。

鉸接安裝在定位口內的，弧形結構的弧形限位壓板，位于定位口內側的支撐底座1內部，位于弧形限位壓板鉸接點下方的對應弧形限位壓板下部的位置設有水平設置頂靠在弧形限位壓板下部位置的，穿接在支撐底座內部的楔形傳動銷Ⅰ，楔形傳動銷Ⅰ位于支撐底座內部的一端設有上下方向設置的楔形斜面結構，楔形傳動銷Ⅰ上還套接安裝有楔形銷復位彈簧，楔形銷復位彈簧一端頂靠在支撐底座上。定位口內設有豎直設置的所述的支撐底座上對應l形工件的位置設有定位口另一端頂靠在楔形傳動銷Ⅰ上，支撐底座內部，豎直方向對應楔形傳動銷Ⅰ楔形斜面結構的位置設有穿接在支撐底座內部的楔形傳動銷Ⅱ，楔形傳動銷Ⅱ的底端設有與楔形傳動銷Ⅰ的楔形斜面結構配合的楔形斜面結構，楔形傳動銷Ⅱ的頂端穿出支撐底座并頂靠在鉤形壓板的底平面上。

并將v型塊動邊2的通孔穿過連接桿同時借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉動手柄10通過調節鎖緊偏心輪3使v型塊動邊2快速夾緊工件保證圓軸不會隨著加工過程而松動，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運行加工程序，加工完畢后，通過轉動手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實現工件6的快速拆卸，隨后進入加工循環。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運行程序自動加工和卸掉工。

另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機床工作臺的t形槽相配合進行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進行夾具找正。所述底座5的兩端設有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運動的基準零點。
定位口內設有鉸接設置的弧形限位壓板，且位于定位口內側的支撐底座內部設有頂靠在弧形限位壓板下部的楔形傳動銷Ⅰ，豎直設置在支撐底座內部的楔形傳動銷Ⅱ底端與楔形傳動銷Ⅰ的楔形斜面結構楔形斜面配合。與現有技術相比因此在壓緊螺母旋緊過程中鉤形壓板下移壓緊l形工件的同時帶動楔形傳動銷Ⅱ下移通過楔形斜面配合將楔形傳動銷Ⅰ頂出使弧形限位壓板沿其鉸接軸旋轉壓緊l形工件。本機械旋緊式多向聯動夾緊工裝由于支撐底座上對應l形工件的位置設有定位口。