無縫鋼管?

由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。
?分類?

沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。

材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼，鍋爐用鋼等等。

按用途分為一般用途的（用于輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用于鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。
?用途?

無縫鋼管用途很廣泛。

1、一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

2、根據用途不同分三類供應：

a、按化學成分和機械性能供應；

b、按機械性能供應；

c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫鋼管、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。

?生產工藝?

①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗→入庫（包裝）

圓鋼管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

?無縫鋼管質量檢驗方法
1．化學成分分析：化學成分含量分析法、儀器分析法（直讀光譜儀）。兩種最為常見且簡單的方式。

2．鋼管表面質量檢查：

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

②無損探傷檢查：

a. 超聲波探傷UT：對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

b. 渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。

c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

最為常見的無損探傷檢查為a或b方法（第一種與第二種）。

?中國無縫鋼管現行的國家標準：?

GB/T8162-2018結構用無縫鋼管

GB/T8163-2018流體用無縫鋼管

GB/T3087-2008地中壓鍋爐用無縫鋼管

GB/T5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼管

GB/T6479-2013化肥專用管

GB/T9948-2013石油裂化管

GB/T14976-2012流體用不銹鋼無縫鋼管