產品標題：

本廠生產的坩堝產品型號從0.5#-5300#，規格齊全，產品采用優質原料和高科技配方組合，具有燒堿量低，含鐵量少。含硅量高，耐高溫，耐火度強，傳熱快，機械強度高，抗氧化，抗熱震，密度高，耐侵蝕，顯氣孔率低，化學性能穩定，導電性能好，造型美觀，經久耐用等優點，質量穩定可靠，一直暢銷不衰，同時配套生產石墨坩堝石墨板，石墨蓋，石墨管，石墨墊等產品，并可根據用戶的要求生產石墨異型制品。是熔鑄有色金屬和鑄造的必備器皿。為了適應客戶的要求需求，目前采用了等靜壓成型法和嚴格的質量保證檢測系統，選用很好耐火原材料，高科技配方開發出新一代高品質的碳化硅坩堝，本產品具有體積密度大，耐高溫、傳熱快，耐酸堿侵蝕、高溫強度大、抗氧化性能高等特點。使用壽命是粘土石墨坩堝的3-5倍，同時節省燃料降低了工人勞動強度，本產品廣泛應用于有色金屬的熔煉和鑄造。

碳化硅坩堝使用流程及注意事項：
1.坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內存在一定數量的氣孔，容易吸潮，所以使用坩堝之前在不加料的條件下，坩堝必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中：更好是放在有溫度的爐邊上烘烤以上，去除坩堝壁內的潮氣（潮氣一般在75—100度時蒸發的更快，所以在此溫度時升溫一定要慢；坩堝預熱至150-200度并保溫一小時。由于在315-650度的溫度范圍內坩堝壁會出現快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區間內停留過久的時間）。以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現掉底、脫層或爆裂。
2.坩堝經過次預熱后通常無需再次預熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環境中
3.坩堝預熱后，操作人員需要在不加料的狀態下快速升溫到850-950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。）通常使坩堝加熱至815-930度，會有助于坩堝的釉料保護，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進行一次
4.安裝坩堝時，必須使用和坩堝底部相同，更好是略大2-3cm的底磚，以免坩堝壓力過大，受力不均造成裂紋。
5.坩堝放入爐內，更好是等自身紅透，先放一點小型的鋁料在坩堝底，再放鋁錠（鋁錠下堝前必須放在爐沿邊上烘烤），以免冷錠直接放進堝里，造成坩堝遇冷而炸裂。而且還必須保證這些材料在坩堝中受熱時有足夠的膨脹空間，否則坩堝容易被擠裂。
6.烘烤的鋁錠必須慢慢的豎著放進堝里。如橫著放進去，鋁錠熱膨脹容易把坩堝擠破。往坩堝中投料時必須非常小心。更好是用夾鉗來加料。千萬不要用傾倒的方式加料，錠料的棱角有可能撞破坩堝。
7.使用過程中，堝里的鋁水太少時，也不要一次加料太多，這樣容易使堝內鋁水遇冷而凝固；溫度升高時，鋁熱膨脹而撐破坩堝。
8.使用過程中，坩堝內壁會出現較多的鋁渣，要經常清除。因鋁渣的膨脹系數要比坩堝本身的膨脹系數要大，如果不及時清除，會撐破坩堝產生裂紋。
9.如中途要停產，必須把坩堝內剩余的鋁水拿出，以免下次升溫鋁料熱膨脹而撐破坩堝。

產品性能穩定，體積密度大，耐高溫，傳熱快，耐酸堿腐蝕，高溫強度大，抗氧化性能高，使用壽命長。大幅度降低了燃耗，降低了人工勞動強度，提高了工作效率，創建了更好的經濟效益。

碳化硅坩堝適用爐型：電阻爐，中頻感應爐，燃氣爐，電磁感應爐，高頻爐，焦炭爐，生物顆粒爐，煤氣發生爐，燃油爐等各種爐型。