生物質顆粒機把所有精華部分加以吸收利用，核心部件為“二層模具”，結構裝配獨具風格，值得一提的

是“壓輪”使用高合金耐磨材料精心加工而成，使鴻宇機械制粒機擁有了自己的設計風格，構造精確，具

有降低能源提高效率，且使用時間長等特色，使顆粒機技術與先進技術接軌，這款顆粒機針對那些壓制不

好粘合，不好成型的物料，譬如：稻殼，花生的外殼，葵花籽的外殼等這些瓜果的外殼；樹身體部分枝，

干，皮等這類木材的下腳料；橡膠、灰渣等各種化工原料以及各種農產品的秸稈等。廣泛使用與木材的加

工場所，化肥廠，染料廠，飼料廠等，是一種性對投資不大，效果較好，比較合適的壓縮致密設備。

A、六大特點：

1、垂直進料，直接到位。 

2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。 

3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產節能。 

4、環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。 

5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成型率。 

6、獨立的潤滑系統，可實現不停機自動潤滑。

B、三大區別：

1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環模制粒機的進料口側裝，比重輕的物料很難進入制

粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導致進料的不均勻；最主要的是采用這樣的進料設計，不利于制

粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端：

（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量；

（2）模盤靜止，壓輪旋轉，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產生了離心力，把進到制料室的物料甩到周

邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻

分布在環形模具的內表面。而一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均

勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與產生的離心力方向不并一致。

3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的

顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量達到四倍的效果。任何平模、環模是

做不到的。

售前：

1.為客戶提供投資指導。

2.為客戶評估投資方案。

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