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銅門著色拋光液處理的原理和注意事項(xiàng)

銅門經(jīng)過著色后更具有美感，使用、觀賞價值也升高。著色銅除有美麗的外觀，作為裝飾外，還可以提高銅的耐磨性和耐蝕性。

銅門著色處理工藝的流程為：除油除銹除氧化皮——水洗——酸洗拋光——水洗——中和——水洗——著色處理——水洗——干燥及其它后處理。 酸洗拋光推薦使用銅材酸洗拋光液進(jìn)行處理。目的是使黃銅表面具有光澤。拋光液為工作液，將工件浸泡于拋光液中，2分鐘左右黃銅表面即變成黑青色，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果。浸泡時間為20-25分鐘時，表面變色質(zhì)量，可獲得較好的防銹性能。工件可重復(fù)浸泡，增加變色層厚度，可獲得滿意效果。如想達(dá)到古銅色，經(jīng)上述步驟處理后，可用砂紙摩擦，方可達(dá)到理想的效果。

注意著色工藝處理時，拋光液勿入眼口，勿觸皮膚。如勿觸立即清水沖干凈。施工現(xiàn)場盡可能通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離光熱，單獨(dú)存放。拋光液有揮發(fā)的可能，建議在通風(fēng)廚或通風(fēng)良好環(huán)境下生產(chǎn)操作。拋光液有腐蝕性，操作時戴好防護(hù)用品；勿食勿飲；孩童勿觸。著古銅色，用砂紙摩擦后防氧化效果會有所下降。

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無氧銅金屬熱處理工藝

無氧銅金屬熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。

金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。



紫銅的性能

紫銅又名紅銅就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質(zhì)見銅。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點(diǎn)為1083℃，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對密度為8.9，為鎂的五倍。

同體積的質(zhì)量比普通鋼重約百分之15。因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。