東莞市正裕橡塑制品有限公司主營：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼

東莞橡膠制品廠家

3、3M雙面膠 PET基材雙面膠溫性好、抗剪切性強，一般長期耐溫100-125℃，短期耐溫150-200℃，厚度一般為0.048-0.2MM，適合于銘板、LCD、裝飾品、裝飾件的粘接。      4、3MVHB雙面膠泡棉基材雙面膠具有柔軟、貼服性好、初粘性和持粘性好，抗溶劑性和抗紫外線好，一般厚度為0.4-1.0MM，短期耐溫130-150℃，長期耐溫80-93℃，適用于空調器、辦公家具、通訊產品的粘接，可代替螺絲固定設計，使產品更美觀。方法很簡單：用手直接撕，不要慢慢的，一定要快，如標簽較大，可分幾次，突然地，快速地用手撕下。      5、3M雙面膠熱熔膠膜具有良好的一致性、均勻的粘接厚度，不含溶劑，易加工，對很多物體有良好的粘接性，厚度為0.1MM，顏色為半透明/琥珀色，熱熔軟化溫度116-123℃。適用于銘牌、塑料、五金件的粘接；在不平整物體表面粘接也可獲得好的效果，建議初始粘接條件為：溫度132-138℃，粘接時間1-2秒，壓力為10-20磅/平方英寸。

東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的最基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。基材劃分：ＢＯＰＰ膠帶、布基膠帶、牛皮紙膠帶、美紋紙膠帶、纖維膠帶、ＰＶＣ膠帶、ＰＥ泡棉膠帶等。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠硫化的時間橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。

東莞玻璃膠墊

1、原料 將塊狀生膠原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃膠墊質量。

2、熔制

將塊狀玻璃膠墊配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃膠墊。

3、成型

將液態玻璃膠墊高溫硫化，使生膠原材料成固態成型。

4、修邊

從模具里脫出來的產品會連帶一些無用的毛邊，需要去除；在行業里，此工序完全由手工完成。

5、貼膠

成型后的玻璃膠墊表面經過特殊處理，再貼合國產90U(95U)的雙面油膠帶、3M膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、T4000膠帶、北極熊膠帶等等。

6、沖壓

成型處理好的產品根據實際需要的規格用沖床沖壓而成。