一、四柱液壓機功能：
液壓系統是使系統的輸出量，如位移、速度或力，自動、快速、準確地跟隨輸入的變化，同時使輸出功率大大放大。電機驅動齒輪泵供油，壓力穩定，四柱液壓機主軸向下重復定位精度高，采用泵控技術，節能、環保、剛性好、噪音低、效率高、靈活性好，液壓系統具有響應速度快、負載剛度大、控制精度高等優點，在工業控制中得到了廣泛的應用。
1、在操作臺上，可以數值輸入壓痕深度、保壓時間和壓力，操作非常簡單;
2、四柱液壓機壓力和位移的全過程在壓力時均可顯示在LED顯示屏上，它可以管理整個沖壓過程，判斷成型產品是否合格;
3、它的外端與計算機相連，可以把數據按下并保存到計算機上，從而保證數據的可追溯性，便于管理。
二、四柱液壓機特點：
1、設備發熱少，降低冷卻成本，減少液壓油成本，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%，這是因為大多數時候泵是零速低熱特性。液壓機的油箱可以比傳統液壓機小，換油時間也可以延長。因此，驅動四柱液壓機的液壓油消耗量一般僅為傳統液壓機的50%左右;
2、四柱液壓機高效率：通過適當的加減速控制和能量優化，液壓機的速度可以大大提高，工作節奏可以比傳統液壓機提高幾倍;
3、自動化程度高、靈活性好、精度高、驅動四柱液壓機的壓力、速度和位置均采用閉環數字控制、自動化程度高、精度好、適用范圍廣;
4、低噪音：驅動液壓油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵。經過測試和計算，10臺伺服驅動液壓機產生的噪聲比同規格普通液壓機產生的噪聲低;
5、節能減排：液壓和電子控制采用智能節能系統，節能50-70%;
6、精密度高：每臺機器均配有紅外線安全光柵，有效保護操作人員，確保機器的重復定位精度可達(+0.03mm)，壓力誤差(+1%);
7、穩定耐用：整機框架結構、滑塊由精密導軌導引，抗沖擊和抗側壓能力強，穩定精密耐用，適用于沖裁、成型、擠壓等工藝目的;
8、故障率低：智能控制系統，油溫不易快速上升，油路系統無負壓，大大減少了故障，延長了液壓元件的使用壽命;

9、易于維護：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路和壓力調節回路，使液壓系統大大簡化，減少液壓油污染對系統的影響。