通常吹瓶過程中容易出現(xiàn)幾個問題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發(fā)白等。怎樣分辨是吹的問題還是瓶胚的問題呢。現(xiàn)在我們從吹出瓶子上的不同狀況進行分析；

    一、瓶子吹破的原因：

    1、胚管加熱不夠，沒有烤透；

    2、拉伸桿沒有拉到位（到底）；

    3、拉伸桿速度太慢；

    4、開了溫度保護但上下限溫度設置得過高。

    解決辦法：

    1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長二次吹氣的時間。

    2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調(diào)節(jié)）。

    3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到最大。

    4、將下限溫度調(diào)低,一般PET瓶胚設置為85~95度,上限可設置到125~130度。

    二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：

    1、一般為延時吹氣時間太長，或一次吹氣時間太長；

    2、就是瓶胚底部沒有烤軟，跟其它位置溫差大。

    解決辦法：

    1、減小延時吹氣的時間,一般用量為0.3秒左右,可根據(jù)瓶子情況增加或減少。

    2、用手捏胚管，看是否是底部還很硬，如是則加高對應底部燈管的電壓。

    三、底部不正原因：

    1、為拉伸桿速度太慢；

    2、延時吹氣時間不夠；

    3、瓶胚偏心嚴重。

    解決辦法：

    1、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到最大；

    2、加長延時吹氣時間；

    3、測量胚管的偏心度。(偏心較大時,加溫到一定程度胚管會變得彎曲）；

    4、含溫度保護項。

    四、瓶身偏簿的原因：

    1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能較大，或跟注塑模具冷卻水

    道有關(guān)系，冷卻不均。

    2、胚座有些地方?jīng)]有轉(zhuǎn)動。

    解決辦法：

    1、換另腔胚管試，改注塑模或改注塑工藝。

    2、看有沒哪個胚座沒有轉(zhuǎn)動，發(fā)現(xiàn)的話，將自轉(zhuǎn)鏈條調(diào)好至所有加熱區(qū)的胚

    座都轉(zhuǎn)動。

    五、瓶子發(fā)白原因：

    1、電壓太高，瓶子周身或局部為為陶磁白狀。

    2、電壓不夠，導致沒有烤透，瓶子周身或局部為珍珠白狀。電壓太高則減小

    電壓，電壓太低則加高電壓。

    六、雙腔的機器，要將2根拉伸桿拉到底時的時間調(diào)到一致

    這個可以在節(jié)流閥上進行調(diào)節(jié)。在瓶胚質(zhì)量合格穩(wěn)定的條件下，從吹出來的兩個瓶子的不同狀況可確定怎么進行調(diào)整。

    1、A腔個瓶子吹得很好，B腔瓶子吹破，則可能B腔拉伸桿比較慢，可調(diào)大B

    腔拉伸氣缸上的節(jié)流閥。

    2、A腔個瓶子吹得很好，B腔瓶子底部聚料，則是B腔拉伸桿速度太快，可

    調(diào)小B腔拉伸氣缸的節(jié)流閥。

    七、根據(jù)瓶子不同的情況分辨問題致什么地方，吹破的瓶子，偏心或其它問題