廣泛用于污水處理廠的工藝流程中推進、攪拌含有懸浮物的污水、污泥混合液、工業過程液體等，創建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產生死角，溝內流速不低于0.3m/s。

使用條件

   潛水攪拌機在下列條件下能正常連續運行：

1 海拔高度不超過1000m；

2  高介質溫度不超過40°C；

3 介質的PH值在5~9之間；

4 液體密度不超過1150kg/m3；

5 潛水深度一般不超過10m。

結構設計

電機采用潛水鼠籠電機，電機的額定功率值應超過 大預期負荷至少10%。電機繞組的絕緣等級為F級， 大工作溫度為155℃，電機定子由周圍的液體冷卻；

一個油室和2道機封潤滑并冷卻密封裝置，軸承座與電機和液體之間設有2道機封。

攪拌機的軸承全部采用進口軸承（NSK）,所有軸承的設計壽命應不小于100000小時。

攪拌機主要零部件材質規定如下：

a）機殼材質為碳鋼；

b）葉輪、導流罩材質為碳鋼；

c）導軌、支架、起吊裝置材質為碳鋼；

控制方式

控制箱帶有起/停控制按鈕運行指示燈、緊急停車按鈕，自動/手動切換開關，當切換到自動狀態時，攪拌機可受到來自控制室PLC送來的開、停命令，當切換到手動時，可就地手動控制開停。

就地控制箱可實現設備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，并可預留PLC接口。

1 結構緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長；

2 葉輪符合水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞；

3 與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀；

4 電機繞組絕緣等級F級，防護等級為IP68，選用優 質軸承和電機防凝露裝置，使電機的工作更安全；

5 兩道機械密封

技術性能

1 攪拌機的定額是以連續工作制（S1）為基準的連續定額；

2 攪拌機轉動平穩、自如、無卡阻、停滯等現象；

3 攪拌機應能承受壓力不低于0.2MPa；歷時3分鐘的氣壓試驗而無滲漏現象；

4 攪拌機采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在15000小時內可靠運行而不需更換；

5 攪拌機的引出電纜采用GB5013.4中規定的YZW型中橡膠套電纜或性能相同的其它電纜，電纜長度正常配置為10m，也可按用戶要求提供。電纜密封頭采用特殊硫化處理，能方便地進行更換并有效地密封；

6 主機材質為鑄鐵，葉輪、導流罩材質均為不銹鋼，不銹鋼部分采用酸洗、鈍化處理，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現象；

7 攪拌機設有明細的紅色旋轉標記；

8 攪拌機引出電纜中雙色線（黃/綠）規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；

9 攪拌機葉片及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

安裝系統

QJB型潛水攪拌機的專用安裝系統可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。

當池深H＜4米時建議采用安裝系統Ⅰ。潛水攪拌機的潛水深度可以根據需要進行垂直方向的調節，而且在水平面內可繞導桿旋轉的角度為±60°起吊系統底座、支撐架和下托架與池的有關聯接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。

當池深H＞4米時建議采用安裝系統Ⅱ，需在池底做一混凝土基礎（或鋼結構底座）。起吊系統底座、鋼繩固定架和導向底座與池的有關聯接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。安裝系統Ⅱ用導向鋼繩替代導桿，具有運輸方便、現場安裝簡單等特點。該系統從根本上避免了由于運輸引起導桿彎曲、變形有而影響正常使用的情況，并有效改善了池深過深情況下，由于導桿的安裝誤差而導致的無法正常起吊等現象。在有懸臂池頂（如圖）的安裝條件下更顯得操作方便可靠。客戶定貨時，請提供池深H及池型圖，以便廠方加工時確定導桿或導向鋼絲的尺寸。安裝系統的材質采用不銹鋼（或碳鋼）制造。安裝系統中除導桿或導向鋼絲、起吊底座外，多臺攪拌機可共用一套起吊裝置（用戶有特殊要錄除外）。

安裝注意事項
◎導桿或導向鋼絲應與水平垂直，可采用鉛錘校正；
◎吊鉤在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面上應上仰5°-10°
◎通過起吊裝置上的鏈條的調節，使得潛水攪拌機沿導桿或導向鋼絲滑下過程中，起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。

為保證取得佳效果，請使用方提供如下資料： 
1、運用目的 
2、池型 
3、池尺寸 
4、介質特性包括粘度、密度、固體物含量等。 
5、潛水攪拌機所需要的配套功率是按容積大小，攪拌液體的密度、粘度和攪拌深度而確定的，根據具體情況應采用一臺或多臺攪拌機。 
6、潛水攪拌機必須潛入水中工作，不能在易燃易爆的環境下或有強腐蝕性液體的環境中工作。 
7、選型問題，請與供應商聯系。