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焊接檢測標準存在著重工藝、輕評定的傾向

近年來，無損檢測學術研究十分活躍，但人們熱衷于提高檢測水平、新設備、完善手段、提高檢測靈敏度。對缺陷等級評定的研究卻十分冷淡。焊接檢測標準的新主要是工藝要求的變動，缺陷等級評定卻始終如一或變動不大，缺陷等級評定發展的進程落后于工藝發展的進程。

在焊接檢測標準執行中忽視經濟效益

焊接檢測是一種控制手段，所以人們多地注重它的監督職能，考慮因素，而忽視經濟效益。通過前面的分析可知，焊接缺陷等級評定標準有待進一步修改。

沖孔成型封頭是應用于批量生產無縫封頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少，壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用。沖孔封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

與熱推工藝相比，沖孔成形的外觀質量不如前者；沖孔封頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖孔封頭工藝多用于小批量，厚壁封頭的制造。

      在給封頭做熱處理時，其組織應力發生什么變化？

      不銹鋼封頭在熱處理過程中，由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件心部受拉,表面受壓。組織應力占主導地位時的作用結果是工件心部受壓表面受拉。