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葉輪鎖母越緊越好？！機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

沖洗量不合適會出現哪些故障?

沖洗是為了導走摩擦熱,從這一觀點考慮,沖洗量大些無妨。由于密封消耗的功率以熱

的形式表現出來,而密封工作時產生的熱量由兩部分轉化而成:一是密封端面消耗的摩擦功;二是密封腔中密封件帶動液體旋轉消耗的攪拌功。該攪拌功與沖洗量有關。當神洗量過大時攪拌功圖148沖洗量與密封端面溫度的關系也大,發熱量多,相應的密封端面溫度也高。因此、沖洗量不是越大越好,有一個較佳(小)沖洗量Q。(圖148)。比Q。。大或小都不利,在這個沖洗量下,密封端面溫度較低。沖洗量過大,除了使端面溫度略有升高外、還消耗過多的能量和物料,因而是不可取的。有些情況下由于沖洗管路上的過濾網堵塞,使沖洗量減小,或根本沒有沖洗造成密封端面溫度過高而工作不穩定,易失效。除了上述之外,如沖洗量過大,還會導致石墨環端面沖出缺口。

密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。3超差正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關鍵的。

新安裝的機械密封運轉就發熱是什么原因?

新安裝的機械密封試靜壓時無泄漏(或有輕微泄漏)便可啟動。對于用彈簧傳遞扭矩的機械密封要注意泵的旋轉方向。泵運行后檢査密封的泄漏量、發熱情況、異常聲響、輔助系統是否投人使用及泵的出入口壓力和振動情況等。如果泵運轉正常而密封的泄漏量過大、發熱或有響聲等異常,則應檢查原因。首先檢查密封的沖洗和冷卻水等輔助設施的壓力和流量是否正常。可對其進行調整,檢查密封的泄漏量和發熱情況是否變化,如調整無效,則應停泵。密封發熱的表現是壓蓋燙手,在液態烴泵中噴出淡藍色的煙。發熱的原因很多。

1)在壓力較高和軸徑較大的液態烴泵中選用了非平衡型密封,端面比壓過大。

2)在平衡型密封中,由于安裝失誤,軸套的臺階與動環接觸(見圖150),巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓力過大。

當蒸汽通過渦輪時，經過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。因此，蒸汽需要經過主冷凝器，然后通過河水/冷凝塔循環回路進行冷卻。冷卻塔系統提供的其它服務為（a）低壓系統（b）GWS（綜合水服務）回路。低壓系統的核心為一個儲存槽，為消防系統提供大流量、低壓的水，并為經過潤滑油冷卻器的潤滑油提供冷卻作用。之后水又會被送回主冷卻塔。綜合水服務系統是直接由冷卻塔總部出發，為軸承、壓縮機和風扇的冷卻提供冷卻水；然后也是被送回冷卻塔完成一個回路這兩個系統在其它的發電站里被結合了起來，稱作輔助冷卻水系統。要知道密封介質的狀態，是氣態還是液態，介質是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質的性質、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。2、機械密封件安裝使用的技術要求(1)安裝機械密封件部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應符合技術要求，外徑尺寸公差為h6。(2)傳動軸的軸向竄動量不超過0.2mm。