東莞市城光環保科技有限公司主營：液壓油，導軌油，齒輪油，火花機油，切削油，空壓機油，切削液

有些金屬比其他金屬難加工。不銹鋼，特殊合金和非常硬的金屬要求切削液具有很高的性能。其他金屬，如黃銅和鋁，很容易用通用油加工。當涉及到堅韌的，低可加工性的金屬時，需要具有較高的極壓（EP）和抗焊接能力的高添加切削液。大多數情況下，這些油都含有活性硫和氯，以保護模具并確保良好的零件光潔度。對于黃銅，鋁，許多碳鋼和低合金鋼，具有潤滑添加劑，摩擦改進劑和溫和的EP/抗焊接性能的切削液就足夠了。切削和鉆井油通常用硫化脂肪（非活性）或氯化石蠟配制。活性切削液（含活性硫）不應用于黃銅和鋁，因為它們會弄臟或弄臟成品零件。配制用于黃銅和鋁的油通常被稱為“不沾污”油。

切削液泵密封圈

安裝備用切削液泵密封件時，請注意不要使用錯誤的程序。確保安裝的密封圈是新庫存，因為過去彈簧制造存在問題。然后按照以下說明安裝密封件：

從葉輪殼體上拆下泵。松開將固定葉輪的固定螺釘固定到泵軸上，然后卸下葉輪。

拆下整個密封。清潔并打磨泵軸。用油潤滑軸外徑（外徑），然后安裝密封件的基礎部分–確保其底部牢固。

下一個密封部分必須牢固地壓在基礎部分上，以獲得良好的密封。添加彈簧和墊圈。

更換葉輪時，在葉輪和電機適配器之間要留出z小的間隙。擰緊固定螺絲。安裝新的密封墊時，應更換墊圈。

切削液在維護管理中常見的問題點分析：換槽時油槽未清理干凈，或未進行殺菌處理，容易導致切削液迅速變質發臭等問題。切削液濃度管控不穩定，每天不及時補充添加稀釋液。濃度過低，容易導致潤滑性能達不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護性能下降，切削液變質等問題。不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質等問題。