加工直徑3-80mm，
加工長度：任意，
加工精度：0.02mm，
轉速：2800轉/分鐘，
重量260kg，
總功率3.75kw,
電源380V，
效率每分鐘2-12米速度可調
拋光輪規格：250*80*32mm,
外形尺寸：860*880*850mm，
導輪速度變頻調速
該設備可對各種材質的管材、棒材進行拋光、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮，如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質進行拋光拉絲等處理。
該機特點性能穩定、震動小、效率高操作簡單、維護方便。

主要特點：該機結構是我公司新設計結構合理有拋光速度快、調整方便的特點。導輪轉速可調，滿足不同拋光要求、不同速度的工件的打磨與拋光要求。可選加裝除塵系統。適用于五金電鍍、汽摩配件、機械制造、裝飾裝潢等行業的各種方管、矩形管、帶鋼外表面拋光打磨及拉絲。
該機磨料耗材選擇廣泛可選用千葉輪、尼龍輪、布輪、麻輪、羊毛輪、鋼絲輪及碳化硅鏡面拋光輪等。
帶鋼拋光機備有1-10工位（多磨頭、多工位）可供選擇，具體詳細參數可咨詢廠家。

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 ①外圓拋光機生產規模是決定生產類型(大批、成批、單件)的主要因素，即設備、工藝裝備、機械化、自動化程度決定的依據。
    ②制造零件所用坯料或型材的形袱、尺寸、精度.它是決定加工總量和主要工序的因素。
    ③零件材料的性質(硬度、可加工性、熱處理在工藝路線中排列)。它是決定熱處理工序和選用設備、工藝裝備、切削用盤的依據。
    ④零件的制造精度，包括尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度及其它技術條件.
    ⑤正確地選擇外圓拋光機、刀具、夾具、附具組成最優加工系統。
    ⑧應用成組工藝技術，組織中小批量加工.提高生產率。
    ⑦考慮工件在工序間的安放和運輸方法，以保證零件加工質量。
    ⑧考慮本廠的設備和工藝裝備、技術水平等條件。
    ⑨綜合地考慮加工質量、生產率、經濟性，制訂最優化的工藝過程。