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PAM 聚酰胺是由酰胺（AM）單體經自由基引發聚合而成的水溶性線性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和型四種類型。聚酰胺（PAM）不溶于大多數，如、乙醇、、 、脂肪烴和芳香烴，有少數極性除外，如、、、乙二醇、甘 油、熔融尿素和甲酰胺。但這些的溶解性有限，往往需要加熱，否則無多大應用價值。


聚酰胺為白色粉末或者小顆粒狀物，密度為1.32g/cm3(23度），玻璃化溫度為188°，軟化溫度近于210度，一般方法干燥時含有少量的水，干時又會很快從環境中吸取水分，用冷凍干燥法分離的均聚物是白色松軟的非結晶固體，但是當從溶液中沉淀并干燥后則為玻璃狀部分透明的固體，完全干燥的聚酰胺PAM是脆性的白色固體，商品聚酰胺干燥通常是在適度的條件下干燥的，一般含水量為5%~15%，澆鑄在玻璃板上制備的高分子膜，則是透明、堅硬、易碎的固體。


聚酰胺生產步驟一共兩步：單體生產技術：酰胺單體的生產時以為原料，在催化劑作用下水合生成酰胺單體的粗產品，經閃蒸、精制后得精酰胺單體，此單體即為聚酰胺的生產原料。+(水催化劑/水) →合 →酰胺粗品→閃蒸→精制→精酰胺。按催化劑的發展歷史來分，單體技術已經歷了三代：代為硫酸催化水合技術，此技術的缺點是轉化率低，丙稀酰胺產品收率低、副產品低，給精制帶來很大負擔，此外由于催化劑硫酸的強腐蝕性，使設備造價高，增加了生產成本；第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術，該技術的缺點是在終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產技術，此技術反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點，的轉化率可達到100%，反應完全，無副產物和雜質。 產品酰胺中不含金屬銅離子，不需進行離子交換來出去生產過程中所產生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明酰胺產品中幾乎不含游離的，具有高純性，特別適合制備超高相對分子質量的聚酰胺及食品工業所需的無毒聚酰胺。