我們在購買不銹鋼攪拌罐時要先熟悉一下產品的原理，然后跟對應的不銹鋼攪拌罐去進行匹配，而且這類產品大部分都是屬于我們企業常用的產品之一，如果我們長時間用不符合產品性能的不銹鋼攪拌罐去進行生產的話，那也會影響到我們企業的生產效率，無論是對于客戶還是對于客戶的下屬供應商們都是屬于弊大于利的存在。

分散是涂料生產中的主要工序之一，涂料的原料中含有各類樹脂、乳液或油為主要原料，這些原料在常規情況下不溶于另一液體介質，需要借助一定的機械外力，在此說的機械外力主要要分為兩大體系。

分散罐用于涂料生產采用的材質是不銹鋼304或316L制成，其中的鉻、鎳、鈦等元素都具有優良的抗腐蝕及防銹性能，是生產良好涂料產品的必要條件。不銹鋼分散罐有兩套攪拌器：低速框式攪拌器+高速分散器，這兩套攪拌器由各一臺電機進行控制驅動，但總的操作與控制都集中體現于電器控制箱中，操作簡捷、可靠，旋轉電器控制箱面板上的調速按扭即可實現分散轉速的調節。不銹鋼分散罐的分散工藝是當原料按配比進入不銹鋼分散罐中后，先啟動低速框式攪拌器進行2~3分鐘的預攪拌使原料表面得到潤濕；再啟動高速分散器對其進行破碎、攪拌、分散、混合，使其成為均勻、微細的懸浮分散物，對于此僅用簡單的攪拌器不能達到這一要求。

我們的分散罐設備主要用于連續生產或循環處理需要分散、破碎的物料，廣泛運用于涂料、制藥、造紙、石化、油墨等行業的產品生產線，是現代工業上較為常見的一種機械設備。

從工作原理上來看，乳化罐是在運作時罐體內的乳化頭高速的旋轉，從而產生強大的吸力，通過乳化頭強大的吸力將物料旋轉的著吸下，隨后拋向定子，通過定子齒的縫隙噴出，同時乳化罐罐底的防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，通過這樣的反復作用使罐內物料混合均勻，防止粉狀物料在液面上堆積聚團，從而達到乳化，均質的目的；分散罐是通過不同類型的分散盤進行高速運轉，并對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能，從而獲得理想的分散效果。

現如今，在食品飲料日化等行業生產中，經常會使用到乳化罐設備與分散罐設備，是對生產物料進行乳化、均質、混合、分散等作用。

從工作原理上來看，乳化罐是在運作時罐體內的乳化頭高速的旋轉，從而產生強大的吸力，通過乳化頭強大的吸力將物料旋轉的著吸下，隨后拋向定子，通過定子齒的縫隙噴出，同時乳化罐罐底的防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，通過這樣的反復作用使罐內物料混合均勻，防止粉狀物料在液面上堆積聚團，從而達到乳化，均質的目的；分散罐是通過不同類型的分散盤進行高速運轉，并對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能，從而獲得理想的分散效果。

從物料形態上來看，乳化罐處理的是針對液-液物料，而分散罐處理的是針對固-液物料。

綜上所述，乳化罐與分散罐設備還是有些差別的，其不同的技術參數和功能效果以及生產工藝也有著差異。具體細節可咨詢我們哦。