聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)是一種新型高性能熱塑性樹脂，因具有優良的耐熱性、電絕緣性、粘結性、適當的強度和自息性，已成為電子信息、航天、能源、環保及汽車等高新技術行業的重要基礎材料。

PS是一種結晶性聚合物，聚合度是其最重要的質量指標之一。生成PPS的聚合反應是一個放熱反應，具有復雜性和難以控制的特點。在反應過程中，PPS聚合釜的各工藝參數相互影響、相互制約，參數的控制效果將直接影響PPS的質量，因此對聚合釜各工藝參數的控制精度要求非常高。聚合釜的各工藝參數中，溫度控制是的難點，是影響PPS質量的關鍵參數，同時對聚合度的影響也極大，因此只有使聚合釜的溫度得到控制，才能得到高質量的PPS。

PPS生產工藝流程可分為合成工序、冷卻工序、分離工序、洗滌工序、干燥工序和包裝工序。其中合成工序是PPS生產最為關鍵的工序，聚合釜是合成工序中的關鍵設備。合成工序的工藝流程為：各原料按照一定比例和順序加入聚合釜中并進行攪拌，然后將聚合釜的溫度上升到工藝所需溫度，使各原料在該溫度下在聚合釜內進行聚合反應，反應完成后，合成的PPS料漿進入下一工序，經過冷卻、分離、洗滌及干燥等工序后，最終完成成品包裝。

聚合釜溫度控制過程包括升溫、過渡、恒溫和降溫4個階段。第1階段為升溫階段，將各原料加入聚合釜并攪拌后，通過蒸汽加熱的方式將聚合釜內的溫度快速上升至工藝要求的溫度，然后進行聚合反應。第2階段為過渡階段，在聚合釜升溫后期，在聚合釜內物料溫度接近反應溫度的同時，聚合反應釋放的熱量也逐漸加大，此時需要抑制反應溫度的上升速率，使升溫吸熱的溫度平滑過渡到聚合放熱的溫度，這一溫度稱為拐點溫度。第3階段為恒溫階段，由于聚合反應釋放出大量的熱量，工藝需要將此熱量平穩地轉移，但是聚合反應釋放的熱量是不均勻的，因此控制好此階段聚合釜的溫度使之保持平穩，是保證PPS質量的關鍵。第4階段為降溫階段，聚合釜內因液相物料的減少，壓力開始下降，聚合反應的速度也迅速降低，隨著溫度的降低反應終止。

結晶釜是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環節在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內高精度拋光，以及罐體內清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。結晶釜可根據用戶工藝要求進行設備選材分為：SUS316L、SUS304兩種。罐體內外拋光處理。加熱方式分為蒸汽和電加熱可供選擇。設有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、測溫口、液位裝置。