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物料自進料進口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1：3排出．干燥物料由排料進口排出。

流化床式干燥機是將粉粒狀、育狀(乃至懸浮液和溶液）等流動性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當速度的干燥介質。當介質流速較低時，氣體由物料顆粒間流過，整個物料層不動；逐漸增大氣流速度，料層開始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰床，而且它在許多方面呈現流體的性質，例如，有明顯的上界面，并保持水平；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變為氣體輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機^根本的控制因素，適宜的氣流速度應介于使料層開始呈流態化和將物料帶出之間。

流化床的換熱可通過外夾套或床內換熱器。當用床內換熱器時，除應考慮一般換熱器的要求外，還必須考慮到其對床內物料流動的影響，即換熱器的形式和安裝方式應當盡量有利于流體的正常流動。實踐證明，采用列管換熱器時，列管放在距設備中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊狀物料難以在干燥介質流中分散和流態化。在干燥設備底部放入一些惰性載體（例如石英砂，氧化鋁、氧化錯的小球，顆粒鹽等），當它們在一定流速的氣流作用下流化時，就會將濕物料黏附在其表面，繼而使之成為一層干燥的外殼。由于惰性載體互相碰撞摩擦，又會使干外殼脫落，被介質流帶走；而載體自身又與新的濕物料接觸，再形成干外殼。如此循環，使細的濕黏物料也可在流化床式干燥機中得到充分的干燥。

振動流化床干燥機出料速度過快或過慢的原因

振動流化床是制藥行業用于干燥的常規設備，屬于對流式干燥類型。對流式干燥器工作機理是由熱空氣將熱量以對流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時將水汽帶走，其裝置除干燥器本體外，還有風機、加熱器、分離器等附屬設備。

振動流化床干燥機經多次使用后會經常出現故障，出現故障時，系統所有運行會被立即中止，工作人員應及時進行故障分析排除。檢查中我們常發現振動流化床會出現料速度過快，這是因為進料端風量過大或振動電機偏心塊夾角過小造成的，需要調節調風板或調節偏心塊；也會出現出料速度過慢情況，這是因為出料端風量過大或振動電機偏心塊夾角過大造成的，這時也需要調節進風板，調節偏心塊。

沸騰干燥機的區別與其他干燥設備對比

與應用技術的不斷發展，沸騰干燥機的類型和應用也越來越多，設備的分類方法也不同。根據干燥材料可以分為三類:第1是粒狀材料；第二類是粘貼材料；第三種是液體材料的懸浮液和解決方案等。根據操作條件，基本上可以分為兩大類:連續和間歇。按照國家的結構通常有流化，攪拌流化振動。

與其他設備相比

因為沸騰干燥機各種材料適應性更好，它與熱風循環烘箱相比，占地面積小，生產能力大，熱效率高，均勻干燥。產品的濕度相比空氣干燥，可以調整材料的流化床停留的長度，使產品所需的水分。