生物質顆粒燃料，主體為純木質原料，不含任何粘合劑及添加劑，只將木屑經機械處理、壓縮成型改變其密度、強度、燃燒性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密無間”，從而限制了揮發物的溢出速度，延長揮發物的燃燒時間，使燃燒反應大部分只在成型燃料的表面進行。在爐灶供給的空氣充足夠用時，未燃燒揮發分子的損失很少，從而減少了黑煙的產生。因成型燃料質地密實，揮發物溢出后剩下的炭結構也相對緊密，運動氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。在燃燒過程中可清楚地觀察到，藍色火焰包裹著明亮的炭塊，爐溫大大提高，燃料時間明顯延長。整個燃燒過程的需氧量趨于平衡，燃燒過程比較穩定。

新型立式技術水平在國內屬于地位，此款顆粒機采用大模數雙硬齒面斜齒減速箱，主軸經過鍛打強化，動力輸出相比傳統減速箱更強勁，設備使用穩定，故障率低，生產成本低，是生物質顆粒燃料成型行業的造粒機型。
  此款新型立式環模顆粒機技術有點如下：
一、自動化程度強，無需專人照看
  1、在設備開機過程中，上料快慢可根據設備運行電流自動調整，增加了產量，降低電費，避免了設備因物料進料過快造成的悶機等問題。尤其是多臺設備，可減少人工等費用支出。
  2、顆粒機運行過程中，通過可控面板可清楚觀測到設備運行各個關鍵處溫度，包括壓輥軸承、模具、電機等；
二、顆粒機等關鍵硬件部位加強
  1、軸承：整個壓輥使用周期內，可選擇無需注油和更換軸承方式。也可以選擇隨時根據油壓進行可控注油方式，二者各有利弊。根據客戶使用地點和方式進行合理切換，更加人性化。
  2、主軸潤滑：采用減速箱機油潤滑，在降低主軸溫度的同時，起到充分潤滑作用。
三、減速箱傳動增強
  1、整機采用平行斜齒輪傳動，嚙合性更高好。
  2、減速箱內采用硬齒面斜齒輪，齒面加寬，模數加大，齒輪重合度大，降低每對齒輪的載荷，提高齒輪的承載能力，較傳統減速箱齒輪強度加強5~10倍。
  3、減速箱潤滑油采用旁路水冷系統裝置，避免油溫過高，大大增強內部軸承使用壽命。
  4、故障率較傳統減速機低。

我們使用時，有時會出現顆粒不成形的情況。那么在這種情況發生時，我們該怎么辦呢？
  溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗，還對成型后的密度以及成型后的效果產生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。
  原料也會影響木屑顆粒機制粒不成型。包括：原料的含水量。做木屑顆粒造粒，原料的含水量十分重要的一個指標。含水量一般要求在20%以下，當然這個數值不是，不同的原料要求不一樣。另一個方面就是原料本身了，木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。
  木屑顆粒機做顆粒不成型，一些因素是廠家控制的，一些是客戶自己可以控制的。對于顆粒機的設計工藝，產品質量，這些選擇大廠家，好廠家就是了。作為使用者，原料這方面是自己控制的，水分不合適的話，可以做個前期的烘干，物料配比，物料適不適合壓顆粒，適合用什么樣的顆粒機好。

新一代木屑顆粒機產量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐用；整機采用材料和連軸傳動裝置，關鍵部件采用合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命5-7倍。

產品特點：
1.模具向上，垂直進料，不起拱，易散熱；
2.模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊;
3.模具兩層，雙用均可，高產高能；
4.潤滑，高壓過濾，清潔暢通；
5.變頻裝置，保證顆粒的成型率。