我公司自主研發的雙工位LED面板燈鋁框全自動激光焊接機，在燈具行業得到廣泛應用，有多家客戶成功案例，詳情了解咨詢請聯系銷售！

       武漢可為激光公司優勢在技術研發上，可為與國內外多所高等院校和科研機構保持著密切的合作關系，擁有一批在激光行業技術與理論都堪稱的研發。經過長時間的實踐與市場摸索，不斷創新，以國內技術為基礎，不斷吸收借鑒、日本等技術，可為成功開發出了激光飾焊接機、激光模具燒焊機、激光自動焊接機、激光電焊機、雙頭激光焊接機、吊臂激光焊接機、光釬激光焊接機、激光切割機、激光打孔機等幾十種工業激光設備。在成功取代傳統制造工業的同時，也滿足了現代生產再精微加工方面率，高穩定性和可靠性的要求。
       焊接控制系統的集成是人與技術的集成和焊接技術與信息技術的集成。集成系統中信息流和物質流是其重要的組成部分，促進其有機地結合，可大大降低信息量和實時控制的要求。注意發揮人在控制和臨機處理的響應和判斷能力，建立人機圣誕的友好界面，使人和自動系統和諧統一，是集成系統的不可低估的因素。

       焊接過程控制系統的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。我們應開展控制方法方面的研究，包括線性和各種非線性控制。具代表性的是焊接過程的模糊控制、網絡控制，以及系統的研究。

       激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。
       激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。

      激光焊接機的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環保的要求。采用激光焊接機加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質量高。激光焊接機廣泛應用于牙科義齒的加工，鍵盤焊接，矽鋼片焊接，傳感器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。但激光焊接機的成本較高，對工件裝配的精度要求也較高，在這些方面仍有局限性。
       在20世界70年代以前，由于高功率連續波形(CW)激光器尚未開發出來，所以研究重點集中在脈沖激光焊接(PW)上。早期的激光焊接研究實驗大多數是利用紅寶石脈沖激光器，1ms脈沖典型的峰值輸出功率Pm為5KW左右，脈沖能量為1~5J，脈沖頻率就小于等于1赫茲。當時雖然能夠活的較高的脈沖能量，但這些激光器的平均輸出功率P卻相當低，這主要是由激光器很低的工作效率和發光物質的受激性狀決定。激光器由于具有較高的平均功率，在它出現之后很快就成為點焊和縫焊的優選設備，其焊接過程是通過焊點搭接而進行的，直到1KW以上的連續功率波形激光器誕生以后具有真正意義的激光縫焊才得以實現。
       保證在接到用戶故障電話后，江浙滬皖4 小時內趕赴現場，其它地區48小時內趕赴現場，并在24 小時內解決問題。
公司維護中心有 24 小時的電話服務，由專職的受理用戶來話，保證用戶在使用設備的過程中，及時得到技術上的支援。
免費為用戶調試、開通
      負責現場設備的安裝、調試、開通、檢測。設備在調試成功后，供方應書面給用戶提供測試結果，在征得用戶同意后供方技術人員方可撤離現 場。