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當磷酸含量過高時，磷酸鹽轉化膜形成速度較快，不銹鋼表面轉化膜較厚，不能達到拋光效果。化學拋光中的是一種不具有氧化性的無機強酸，用于除去不銹鋼表面上的氧化層。當含量小時，拋光液的化學溶解作用小，去除氧化層的能力不足，拋光效果不理想，較差。當含量較大時，不銹鋼表面會產生過腐蝕，拋光液的拋光能力會降低，往往就會產生過腐蝕現象,導致零件表面粗糙,甚至造成零件尺寸出現超差等現象，因此需要嚴格控制的含量。

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由于生產工藝技術不同，特別是熱處理冷卻速率不同，若要獲得用戶需要的強度等級，其合金元素的添加量也要有所不同。當冷卻速度較低時，必須添加較多的合金元素，但由此也會引起焊接性能惡化。除了冷卻速度外，其它生產工藝及設備條件也影響材料設計時合金元素的添加量，影響高強鋼的焊接性能。對于高強鋼涂鍍產品來說，涂鍍層成分及其組織結構和鍍層厚度均影響其焊接性能。2.3高強鋼的涂裝問題高強鋼合金元素的表面富集和氧化則影響其磷化等涂裝性能。

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保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。因為45號鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的1％鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到18℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。