高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

機械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？

刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以在低速切削時表面粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨后刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表面粗糙度值較小。

工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表面粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工后表面粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由于切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表面粗糙度值比鋼大。

加強模具配件加工-折具的壓痕及操作員不當操作

1、折彎前移開工作區內可能刮傷或防礙加工的物件。

2、工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、對于鋁板折彎有裂紋現象時，可采取增大上模R角之方法以減少裂紋發生。

4、折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調整至合適平順狀態。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防止產生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。

6、擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置，  防止刮、碰傷或掉落。

配件加工的基本要求

CNC精密零件加工廠家表示，零件的的強度是指零件在工作時不發生斷裂或者不產生超過容許限度的塑性變形的能力，這是機器正常運轉和安全生產的基本要求。提高零件強度的原則措施有：①增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；②采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；③力求降低零件上的載荷；④妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工廠家表示，零件的剛度是指零件工作時不產生超過規定的彈性變形的能力。這個要求只是對那些由于彈性形變過大就要降低機器工作性能的零件提出的。提高零件的整體剛度的原則措施有：適當增大零件的剖面尺寸，合理設計零件的剖面形狀，合理添置加強肋，采用多指點結構等；提高零件接觸剛度的原則措施有：提高接觸表面加工精度或經適當跑和，適當增大接觸面積，以降低單位壓力等。